1、 毕 业 设 计 中文题目： 冲水手柄注塑模具设计 英文题目： Injection mold design of flush handle 系 别：机械工程系 专 业 : 机械设计制造及自动化专业 年级班级： 姓 名： 学 号： 指导教师 职 称： 2010 年 05 月 23日 需要其它的联系我 邮箱 毕业设计（论文 ）诚信声明书 本人郑重声明 ：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文） 是本人在 罗宁 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明； 在本人的毕业设计（论文）中未剽窃
2、、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。 本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。 学生签名： 年 月 日 目 录 摘 要 . 1 关键词 . 1 1 绪论 . 2 1.1 前言 . 2 1.2 国内外现状分析及比较 . 2 1.3 塑料模具的发展趋势 . 3 1.4 设计思想 . 3 2 塑件成型工艺分析 . 3 2.1 塑件（冲水手柄）分析 . 3 2.1.1 塑件的结构及成型工艺性分析 . 3 2.2 热塑性塑料（ ABS）的注射成型过程及工艺参数 . 4 2.2.1 注射成型过程 . 4 2.2.2 ABS 的注射工艺参数。 . 5 2.3 ABS 的性能分
3、析 . 5 2.3.1 使用性能 . 5 2.3.2 成型性能 . 5 2.3.3 ABS 的主要性能指标 . 5 2.4 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 . 6 2.4.1 缺陷 . 6 2.4.2 消除措施 . 6 3 拟定模具结构形式 . 6 3.1 分型面位置的确定 . 6 3.1.1 分型面对选择原则 . 6 3.1.2 分型面选择方案 . 7 3.2 确定型腔数量及排列方式 . 7 3.3 模具结构形式的确定 . 7 4 注射机型号的确定 . 8 4.1 所需注射量的计算 . 8 4.1.4 塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算 . 8 4.2 注射机型号的选定
4、. 9 4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 . 9 4.3.1 型腔数量的校核 . 9 4.3.2 注射机工艺参数的校核 . 10 4.4 安装尺寸校核 . 11 4.4.1 喷嘴尺寸 . 11 4.4.2 定位圈尺寸 . 11 4.4.3 最大与最小模具厚度校核 . 11 4.4.4 开模行程和推出机构的校核 . 11 4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 . 11 5 浇注系统的设计 . 11 5.1 主流道的设计 . 12 5.1.1 主流道各尺寸计算 . 12 5.2 主流道衬套形式 . 12 5.2.1 主流道剪切速率校核 . 12 5.3 分流道设计 . 13 5.3
5、.1 分流道的布置形式 . 13 5.3.2 分流道长度 . 13 5.3.3 分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 . 13 5.4 浇口的设计 . 15 5.4.1 浇口类型和位置的确定 . 15 5.4.2 浇口尺寸的确定 . 16 5.5 冷料穴的设计 . 17 5.5.1 主流道冷料穴的设计 . 17 6 成型零件的设计 . 17 6.1 成型零件结构设计 . 17 6.2 成型零件钢材选用 . 18 6.3 成型零件工作尺寸的计算 . 18 6.3.1 型腔径向尺寸计算 . 18 6.3.2 型芯径向尺寸的计算 . 20 6.3.3 型腔高度尺寸的计算 . 21 6.3.4 型芯高度尺
6、寸的计算 . 22 6.4 型腔零件强度、刚度的校核 . 23 6.4.1 型腔侧壁厚度校核 . 23 6.4.2 型腔底板厚度的校核 . 24 7 模架的确定 . 25 7.1 各模板尺寸的确定 . 25 7.1.1 A 板尺寸 . 26 7.1.2 B 板尺寸 . 26 7.1.3 定模座板 . 26 7.1.4 垫块 . 26 7.1.5 动模座板 . 26 7.1.6 推板 . 26 7.1.7 推杆固定板 . 27 8 合模导向机构的设计 . 27 8.1 导向机构总体设计 . 27 8.2 导柱设计 . 27 8.3 导套设计 . 28 9 推出机构 . 28 9.1 脱模力的计算
7、 . 28 10 排气系统的设计 . 29 11 温度调节系统设计 . 29 11.1 加热系统 . 29 11.2 冷却系统 . 29 11.2.1 冷却介质 . 30 11.2.2 冷却系统的简略计算 . 30 12 典型零件的制造工艺 . 31 12.1 塑料模成型零件的加工工艺 . 31 12.1.1 塑料模成型零件的加工工艺要求 . 32 12.2 典型零件制造工艺编制 . 33 12.2.1 成型零件工工艺流程及加工阶段划分 . 33 13 模具的装配 . 37 13.1 塑料模具装配过程 . 37 14 模 具的备料清单和网络周期 . 37 14.1 模具非标准件备料清单 . 3
8、7 14.2 模具标准件备料清单 . 38 14.3 网络周期图 . 39 14.4 模具的生产过程 . 39 15 模具成本的估算 . 39 15.1 材料费用 . 39 15.1.1 从产品形状需要了解与材料费用相关的三部分 . 40 15.1.2 估算模具材料费用 . 40 15.2 加工成本 . 40 15.2.1 经济加工机床的选择 . 40 15.2.2 加工成本核算 . 41 15.3 其他费用 . 41 15.3.1 生产管理 . 41 15.3.2 利润 . 41 15.3.3 税金 . 41 16 结论 . 41 致谢 . 43 参考文献 . 44 1 冲水手柄注塑模具设计
9、 学 生：许清香 指导老师：罗宁 （厦门理工学院机械工程系，厦门 361024） 【摘 要】： 本设计 根据实际的需要完成冲水手柄的注射模设计。该产品采用 ABS 塑料进行注塑成型 ,成型方式为一模八腔。该设计根据产品材料和结构特点，对产品进行了工艺性分析 ,选用了 合理的注射成型工艺参数，确定了所需的和成型设备模具的总体结构 ,同时 对模具的细节部分进行了结构设计和一些必要的尺寸计算和强度校核此外，论文还对分型面、浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统进行了分析设计，最终完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图，以及加工工艺规程。 【关键词】： 冲水手柄，塑料模具，注射成型，注塑机，
10、结构设计，工艺 。 Injection mold design of flush handle Student： Xu Qing Xiang Tutor： Luo Ning (Department of Mechanical Engineering, Xiamen Institute of Technology, Xiamen, 361024, China) 【 Abstract】： The injection mold design of flush handle was completed according to the actual. The product is injection
11、molded through ABS plastic, and the formation way were eight mold cavities. The design analyze the products process, determine the plastics process parameter and injection-molding machine, determine the molds overall plan ,analyze and solve the molds overall structure and each working parts concrete
12、 structure, and carry on some essential size calculation and intensity examination. In addition, the design also analyze the parting surface、 the gating system、 the mold emptier and the temperature control system, complete the three-dimension model and two-dimension assembly drawing of the product.
13、Finally, the processing flow char of core. To here, the design have completed each work which was requested by the mold design. 【 Key words】： Flush handle， Plastic mold， Injection molding， Injection-molding machine， Mold design， machining processing 2 1 绪论 1.1 前言 随着塑料制品在机械、电子、汽车、家电、国防、建筑、农业等各行业中的广泛应
14、用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品 。 其生产的 最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。可以说，模具既是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“ 效益放大器 ” 。模具生产的工艺水平和技术含量的高低，已成为衡量一个国家产品制造业技术水平高低的重要标志 1。 塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行
15、业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用 ，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场要求和良好的发展前景。 1.2 国内外现状分析及比较 近年来，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力 等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，中高档汽车覆盖件模 具成形分析及结构改进、复合加工和激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术 2。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面： 1) 发展不平衡，产品总体水平较低。 2) 工艺装备落后，且配套性不好，利用率低。 3) 大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。 4) 供需矛盾短期难以缓解。 5) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理。 6) 信息化管理相 对落后。
