1、人工矿柱房柱采矿法可行性研究 【摘 要】改革开放以来，我国大市场逐步开放，社会资源需求数量日益增加，矿产资源作为建设的必要原料更是出现了供不应求的局面。在这样的大背景下，很多新矿区开始成立并进行逐步扩建，因此，很多采矿的新方法也随之得到了发展，人工矿柱房柱采矿法就是其中的重要组成部分之一。 下载 【关键词】人工矿柱房柱采矿法；可行性研究 一、矿业的开采现状 为了有效在采矿企业中实施人工矿柱房柱采矿法，我国对目前的矿业开采企业进行了全方位的调查。结果表明，大多数矿业企业在开采中的困难主要是矿产的类型过于复杂，矿体倾斜严重，生产数量不足，开采面积小，而矿权内的地质勘查程度有又比较高，属于难治型矿产
2、等问题。针对这样的实际现状，企业进行并购，改善采矿地质条件，回采残矿，进行空区处理，并实行人工矿柱房柱采矿法就成为了大势所趋 二、人工矿柱的演变 （一）人工底柱 想要对人工矿柱房柱采矿法进行可行性研究，难么 就要明确人工矿柱的演变情况，为新技术的应用奠定基础。人工矿柱是我国黄金系统研究发明的应用技术，具有很复杂的运用手段。第一，为人工底柱，也叫做干式填充采矿法的底部构造。其运行方法多种多样，包括了常规施工法、改进施工法、节约材料施工法等等。 （二）人工矿柱的下沉性能良好 第二，人工矿柱的下沉性能良好，能达到 1cm 左右，一旦出现受裂情况，仍旧具有良好的支撑力。 （三）人工矿柱的缺点 第三，人
3、工矿柱的主要缺点在于对矿石的直接爆破冲击能力的抵抗力比较差，弯曲度也不够。为了保证粗 算数据的准确性，在对其进行试验后发现，其施工厚度不会死固定不变的，它会进行降低，且厚度会减小 0.2m0.3m 左右，并且一定要配合安装电动振捣器进行震动，才能保证施工安全。 三、人工矿柱房柱采矿法可行性研究 （一）研究实施的有利因素 据调查研究发现，很多矿业在开采过程中都曾将高品位矿石矿柱进行替换，用钢筋混凝土矿柱来实施开采。顶板能够承载的最大跨度和混凝土矿柱之间的距离、混凝土矿柱的比例、建筑办法是其中的重要技术。某企业采用的混凝土型号为 C20，间隔距离在 11m 15m 之间，顶 底板之间的高度就是开采
4、距离。切底、锚杆设定、顶板布置都按照规定进行装设，并根据规范在混凝土矿柱上进行锚杆安装，准确设计了混凝土柱的各项数据。由于采矿地区的顶板会出现倾斜情况，因此在施工过程中还利用了软管，从而实现其与顶板的良好衔接，避免了混凝土的沉降。另外，预先安装的锚杆与混凝土也连接在了一起，增强了混凝土矿柱的承受力，提高了矿产企业的开采量，为人工矿柱房柱采矿法的运用提供了有利条件。 （二）对新矿区的开采 新矿区的开采是人工矿柱房柱采矿法得以顺利应用必不可少的前提和基础，但是由于每个矿 区的开采条件和地形特点的差异，也使得人工矿柱房柱采矿法的应用不完全相同。下面就以金凤矿业公司的新矿区情况为例进行具体分析。金凤矿
5、业公司在收购另一家公司后，将其作为了一个生产车间，并对其进行完善规划和资源整合，经详细测算后，得出其边界品位为0.710-6，最低工业品位为 2.4810-6，资源高达 123b+343，远景 7781.45kg。按照矿产消耗为 9.45%的数据进行分析，采用人工矿柱房柱采矿法进行开采的经济效益是相当可观的。不过，由于人工矿柱房柱采矿法的准确实施存在一定的难度，所以在新矿区应用过程中一定要 严格按照规范进行执行。首先，要对地质进行探矿，对钻探和坑探进行严密的设计，并在此基础上提升储存量，实现远景的扩大；其次，要根据新矿区的实际情况进行开拓规划，明确矿区的技术实施条件，并严格规划运输、排水、通水
6、等设备的安装问题，从而平衡矿量，将现代化技术融入其中。 （三）人工矿柱房柱采矿法的合理运用 在矿区进行应用之前，要对开采地进行全方位的分析。第一，开采方法、生产系统无法适应社会发展的新要求，必须进行有效的改造；第二，以往所使用的部分平面采矿法强度不高，无法长时间应用，在施工中造成的损失 也无法准确测量；第三，技术水平落后，机械化程度低，生产效率不高，无法满足大型企业的开采要求。（ 1）根据上述现象，能够分析出采用人工矿柱房柱采矿法可以有效避免上述问题出现，为矿区开采提供技术支撑，提高内部管理水平，兼顾好开采矿区的大小、厚度和难易，避免出现应确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在
7、2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。（ 2）严格控制混凝土配合比设计在中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。施工前，拌和站的电子 计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。（ 3）严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，将坍落度控制在 120mm 160mm，在拌合站和浇筑现场均随时进行坍落度检查，不符合要求时，及时优化配合比。（ 4）混凝土的浇筑与振捣： 浇筑前应由质检工程师对支架、模板的稳定性进行检查，
8、模板内应无杂物、积水。 控制混凝土下料方向，使砼堆积在模板中间，避免模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹石子，造成麻 面。 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土浇注应连续进行，混凝土振捣依次顺序进行，插入范围不得超过振动范围 2/3，同时加强模板周边的振捣，与侧模应保持5cm 10cm 的距离，避免漏振。控制浇注分层厚度，保证在 30cm 一层。振捣遍数为 2 遍。 四、结语 通过 ? 呗笄 ?5-1 墩柱首件工程的施工过程来看，我标段所采用的墩柱施工工艺满足施工的要求。我部根据公路工程质量检验评定标准进行检测，检测结果显示，高楼大桥 5#-1 墩柱的混凝土 28 天抗压强度 39.1MPa，设计 30.MPa，符合设计要 求，合格率为 100%；模板接缝平整、严密，支撑系统稳定、牢固，符合设计及规范要求；结构尺寸正确，混凝土面平顺、颜色基本一致，符合设计及规范要求。 参考文献： 黑龙江省公路桥梁建设总公司，中华人民共和国交通部 .中华人民共和国行业标准：公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95M.人民交通出版社，2000.
