1、毕业设计（论文） 题 目： 电视遥控器底座的注塑模设计 2014 年 还有 UG 和 CAD 图 QQ:2213686293I 摘要 本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计， 通过对产品的分析 ，用 UG软件建模出三维图 。分析 产品的结构 和生产的批量， 确定 该 模具为一模两腔生产 ;为了 保证 塑件 外观要求， 本套模具采用潜伏式浇口 ;为了便于模具的加工 ,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件 的形式。 在设计时 ， 为了保证模具符合实际生产的要求 ,还对模具的型腔壁厚进行了校核。 同时还对 模具注射机的选择、 塑件分型面 的设计 、 浇注系统的设计、 成型零部件工作尺寸的计算、 结
2、构零部件 与 冷却系统都做了详细设计。 关键词 ： 模具设计 ；塑料模具； 电视遥控器 ； 镶件 II Abstract This design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch,
3、determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mo ld adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to
4、guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, st
5、ructure parts and cooling system are made a detailed design. Keywords: mold design； plastic mold,； the TV remote； mold insert III 目录 1 绪论 . 1 1.1 模具工业概况 . 1 1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 . 2 1.3 塑料模具的发展趋势 . 3 2 塑件分析 . 5 2.1 产品零件图 . 5 2.2 塑件的原材料分析 . 5 2.3 塑件的工艺性分析 . 7 2.3.1 塑件的尺寸 精度 . 7 2.3.2 塑件的表面质量分析 .
6、7 2.3.3 塑件的结构工艺性分析 . 7 3 注射模具与注射机的关系 . 8 3.1 模具型腔数量的确定 . 8 3.2 注射机有关参数的校核 . 8 3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 . 9 3.2.2 注射机的确定 . 9 3.2.3 型腔数量校核 . 10 4 分型面的选择与浇注系统设计 . 12 4.1 塑件的最佳浇口分析 . 12 4.2 塑料制件在模具中的位置 . 12 4.2.1 分型面的设计 . 13 4.2.2 排气设计 . 15 4.3 浇注系统设计 . 18 4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 . 18 4.3.2 主流道的设计 . 18 4.3.3 分流道设计
7、 . 20 4.3.4 浇口的设计 . 21 4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 . 22 5 成型零部件的设计 . 24 5.1 成型零部件的设计 . 24 5.2 成型零部件的工作尺寸计算 . 24 5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 . 25 5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 . 27 5.2.3 中心距尺寸计算 . 29 5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 . 29 6 结构零部件的设计 . 31 6.1 模架的选用 . 31 6.2 支承零部件设计 . 32 6.2.1 固定板、支承板 . 32 6.2.2 垫块 . 32 6.2.3 动定模座板 . 32 6.3 合模导向
8、机构设计 . 32 IV 6.3.1 导向机构的作用 . 32 6.3.2 导向机构的设计原则 . 33 6.3.3 导柱导向机构 . 33 7 推出机构的设计 . 35 7.1 推出机构的选用原则 . 35 7.2 确定推出机构的形式 . 35 7.3 复位机构的设计 . 36 8 模具温度调节系统设计 . 37 8.1 冷却系统的计算 . 37 9 注射机有关参数的校核 . 40 9.1 开模行程的校核 . 40 9.2 模具厚度校核 . 40 总结 . 41 致谢 . 42 参考文献 . 42 1 1 绪论 1.1 模具工业概况 模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备 ,在 现代化工
9、业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。 模具 工业现已成为机械工业中重要的组成部分 ,大多数新产品的开发都会涉及到模具的研发和制造 ,而模具的研发往往是新产品开发中最为关键的环节 ,它不仅关系到产品的质量 ,还关系到新产品 的制造成本问题。 现在很多企业都采用模具成型来制造自己的产品， 因为通过模具成型的方法不仅可以节约原材料，还可以缩短产品的生产周期，降低产品的生产成本， 还能实现大批量生产，这样才 能抓住市场机遇让企业更具有竞争力 。 模具技术的进步是模具工业发展的关键，一个国家的模具技术水平高低现已经成为衡量它的工业制造水平 中尤为重要标志之一，世界上大多数工业比较发达的国家 他们都对
10、模具技术的开发都非常重视，大力发展和积极创新模具工业，并且努力学习国外的先进技术，和积极引进国外的先进设备，从而更好的提高我们的模具制造水平，这样才能更加 接近国际先进水平，才能在经济全球化的 进程中占据有利的市场，才能获得更好的经济效益。 模具工业的重要性从机械工业对国民经济的重要性中就可以看出 ，制造业是社会发展的 基础，它对经济的稳定有重要 的作用。 近年来，我国模具工业迎来了较好的发展趋势，已经能够满足国内企业对一些中低档的模具需求。 并且国内一些企业实力较强、技术较好的企业已经开始对国外一些发达国家出口模具，现如今模具工业已经逐渐发展成为我们国家经济的基础工业。我们国家的模具工业虽然
11、在过去的十几年中 得到了较好的发展，但还有一些方面与国外相比还 存在 差距。 国内 的 模具 制造水平 还是处在较为落后的阶段，国外一些发达国家工业发达且经历的时间久和他们相比我们还有很多不足的地方 ， 比如： 1、标准化程度低。 模具 标准化程度提高有助于缩短 模具的生产周期，在模具使用过程中如现损坏时就可以通过更换标准件来进行维修这样即快速又有效，不会让机器处于停工状态 。2、模具在制造过程中误差较大，制造时间长 。国外的工厂在生产产品的各个工序中都有以之相配套的 精密设备，比如坐标磨床、坐标镗床、多轴联动机床和电火花机床。国内的模具厂基本上都还是一些老旧的设备，它的加工精度往往都不高，而
12、与之配套的精密设备都比较 少 ，制作模具也一般都 采用老工艺，这样就导致了 国内的模具精度比国外的模具精度低一到两个等级，生产周期也比国外的长。 3、模具品种少、效率2 低。最主要的是缺少一些形状复杂、难度高和寿命较长的模具。 国外模具行业的发展方向是保证模具精度的同时提高模具的生产效率。 4、模具寿命短、材料利用率低。国外都采用了一些新的技术 从而增加了模具的使用时间 。 而国内由于技术水平的限制模具钢的品种不多，且采用常规的加工和处理方法 ，这样不仅浪费了材料并且模具的质量也不高。 5、 企业的技术水平低、管理不科学 。 企业 中技术人员占总人数的比例较低，而国 外在这一行业中的高技术人才
13、较多，对企业进行科学管理同时研发能力也比较强。 以上这些因素导致了我国的模具技术水平与国外相比还处于较落后状态， 据预测，未来亚洲将是经济最具有活力的地区之一，因此 要努力提高自己的技术水平，也要敢于创新，因为只有创新才能提高我们的 竞争力， 才能在未来的大机遇 和大挑战面前更有把握。 1.2 我国塑料模具工业的发展状况 以及存在的问题 我国的 塑料模具在近几年来有了很大的发展，一些大型的模具制造企业生产出的产品能与国外先进企业 相媲美。但是国内一些技术和经济实力都不怎么雄厚的小型企业来说，它们的 模具生产水平还是较低，还是运用老旧的工艺装备，生产出的模具精度不高。 其中一些精度要求高、形状复
14、杂和寿命较高的中高端模具仍然还是需要进口，虽然现在塑料模具的总体趋势是供不应求，但是在一些较为抵挡的塑料模具 中却往往是供过于求 。 在改革 开放以来，我国的模具工业受到了很大的挑战，但从中 也学会了很多外国经验来提高了自身的技术水平。 。 我国将逐渐成为全球制造业的重心，很多国外的企业家纷纷来到中国投资办厂，他们大多数是看到了我们这里相对低廉的劳动力，从而给他们生产出来的产品给以降低成本来提高它的竞争力。在这种情况下，一方面 给我国的本 土企业带来了不小的挑战，但在另一方面来说， 他为我们培养出专业人才起到了推动作用， 也 可以学习他先进的生产管理经验和先进的技术，从而更好的提高自身的技术水
15、平来和世界接轨。 鉴于我国的模具制品处于低端行列，价格实惠对顾客吸引力较大，这样就让国内的产品在国际上有较强的竞争力 国 内模具领域里存在的 问题 : (1)我国的模具 企业 发展很不平衡 ，虽然有些企业的技术水平与国际先进水平相接近，大多数企业的技术水平都还比较落后，制造出来的模具精度不高、模具的寿命也不长，生产出来的塑件制品也就质量不高，表面粗糙度不够，生产周 期也比较长，这和国外先进水平相比还有一定的差距。 3 （ 2）工艺装备比较落后，企业管理和协调能力较差。一些企业经过自己的不断努力提升自己的技术水平， 工艺装备水平已经有了很大的提高，有些大型企业 的装备水平已经和国外的先进水平不相
16、上下，但在总体上，国内的很多 工厂 还是工艺装备 落后。更主要的是，企业的管理和协调能力都较差 ，没有通过科学的方法进行管理和指导生产，也没有整合社会资源为 自己所用。 （ 3）很大一部分企业的研究和创新能力不足。 一方面是，很多企业都不是很重视新产品的研发，因为研发成本很高，时间很长，并且他们只顾着眼 前利益。 另一方面，企业中技术人员较少，工人技术水平不高，生产设备老旧 。 1.3 塑料模具的发展趋势 在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、较为合理的加工工艺和现代化的制造设备等是生产出高质量塑件的重要条件 1。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、生产管理和技术
17、的创新等方面都有一些新的发展趋势： （ 1） 随着 模具企业员工技术和知识水平的提高，他们在设计一些产品时将会考虑的更深一些，在运用一些高科技设备方面也会变的更多，生产设备 本 身的精度等级 和自动化程度都 较高 ，减少了人工操作，降低 了人为操作造成的误差。这种高新技术的运用，将进一步提高模具的标准化程度， 降低模具的生产周期，提高产品的质量。 （ 2） CAD/CAE/CAM 技术在模具设计与制造中的应用 CAD 技术使 模具设计“软件化”和模具制造“数控化”在 模具企业中得到实现，CAD 技术数的出现 可以看成是模具生产的一次革命，是模具 工业的一个很大的进步，引用模具 CAD 系统后，
18、 可以借助计算机来帮我们完成模具设计中的各个步骤，这样就减轻了 设计人员的工作，很大程度上提高了工作效率， 设计人员还可以通过计算机把想象中的产品表示出来， 这一新技术是可以改变以往 的模具设计方式 ，模具 CAD/CAM技术的快速发展给模具行业提供了强大的技术支持，它为企业的产品开发、设计和制造都带来跨越式的发展，它已成为当今企业信息化、网络化、集成化的最 优选择 。 (3)发展优质模具材料和采用先进的热处理 和表面技术 在 设计和制造模具时，一个关键步骤就是选用合适的材料去制造模具，模具材料的选用是否合理将直接关系到模具的使用寿命。 同时也会让模具磨损加快，影响产品的质量。 真空热处理已经
19、成为模具热处理的一个新的发展趋势 ， 这种技术在国内的一些技术比较先进的模具企业已经在运用。 模具的表面往往都是模具 最先失效的地方， 为了增加模具的使用时间就需要对模4 具的表面进行特殊处理， 改善 模具的 性能 。 现如今 采用的表面处理技术有 激光表面淬火、电子束加热技术、热喷涂技术等都让 表面强化技术提升到了一个新的技术境界。各种不同的表面工程技术的运用， 模具表面的性能 得到了很大的提高 ，如模具的耐磨性、 抗咬合、抗热疲劳、抗热粘附、抗氧化 等性能。 （ 4）模具成型新技术与新工艺的不断涌现和推广 注塑模具在最近几年得到了快速发展 ,它主要体现在注塑模具中一些新的成型技术和新工艺的
20、应用 ,这就让注塑 所得到的塑料制件的质量得到了改善和提高 。这些新的 技术和工艺有：气体辅助注射成型、精密注射成型、热固性塑料注射成型、低发泡注射成型、共注射成型等等 1。 5 2 塑件分析 2.1 产品零件图 塑料件为电视遥控器下壳体，如图 2.1 所示， 塑件尺寸 190mm 50mm 15mm ,壁厚为 2mm， 本塑件所用的材料为 ABS,材料收缩率为 1.005， 外观要求：表面光滑，没有明显成型缺陷，本产品采用一模两腔生产。 图 2-2 塑件立体图 2.2 塑件的原材料分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物 ， 因此它具有 三种组成成分的 综合力学性能，聚合物可以把各组成成分的优良性能结合一起，这样 就可以得到一些 更加有价值的工程材料。丙烯腈它具有较强的耐化学腐蚀性和较高的表面硬度 ,丁二烯有较好的韧性 ，较好的加工性和染色性能都属于苯乙烯的 特性 1。 ABS 的物理形状为颗粒状或者是粉末状 ， 它 所呈现出来 的颜色为浅象牙色， 用 ABS材料来注射成型后所制成的产品表面比较光滑，但是它不透明。 ABS 的密度为 1.081.2 g/cm3,它的 的特性为无毒、无味，容易燃烧且无自熄性 。 ABS 特点有： ABS 有较好的 抗 冲击强度和稳定性，即 使在较低的温度时它的抗冲
