数控机床实时误差补偿技术的学习总结第1章 绪论制造业的高速发展和加工业的快速提高，对数控机床加工精度的要求日益提高。一般来说，数控机床的不精确性是由以下原因造成：1 机床零部件和结构的几何误差；2 机床热变形误差；3 机床几何误差；4 切削力（引起的）误差；5 刀具磨损误差；6 其它误差源，如机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差。其中热变形误差和几何误差为最主要的误差，分别占了总误差的45、20。提高机床加工精度有两种基本方法：误差防止法和误差补偿法（或称精度补偿法）。误差防止法依靠提高机床设计、制造和安装精度，即通过提高机床本书的精度来满足机械加工精度的要求。由于加工精度的提高受制于机床精度，因此该方法存在很大的局限性，并且经济上的代价也很昂贵。误差补偿法是认为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差，以达到减小加工误差，提高零件加工精度目的的方法。误差补偿法需要投入的费用很小，误差补偿技术是提高机床加工精度的经济和有效的手段，其工程意义非常显著。误差补偿技术（Error Compensation T
