圆柱蜗杆塑料模具设计摘 要本文为塑料注射成型模具，设计制件为蜗杆，材料为ABS。 ABS属于通用性热塑性塑料，其流动性好，成型收缩率较小（通常为0.40.7），比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸水性较大，成型前必须干燥。且制件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚3mm，注射成型时应不会发生填充不足现象。由于按键外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，在我本次的设计中模具采用多型腔单分型面。根据本塑件按键的结构，模具将会采用一模四腔。选用XZ-60/40螺杆式立式注射机。浇注系统设计采用U形浇口注塑，保证了凝料对制件的影响尽量小。设计中采用推件板推出制件，并有效地解决了凝料的自动推出，在分流道推板与定模座板之间分型，浇注系统凝料分别从浇口套及侧边的扇形浇口位置由拉料杆上脱出。考虑到塑件顶部有凸台，故在成型零部件的设计上采用了整体式型腔的结构；在塑件上表面中心选择U形浇口的形式，以使注塑充分。用四根导柱对运动部分分别导向。推出机构用推件板来推出塑件，推件板由导柱导向和复位。通过这次对按键注塑件的结构特点及工艺分析，
