华安铸造厂管理制度作业指导书-铸造缺陷.docx

名称缺陷特征产生原因分析名称缺陷特征产生原因分析浇不到铸件残缺或轮廓不完整，边角圆且光亮 流动性差，浇注温度低 铸件设计不合理，壁太薄 浇时断流或浇注速度过慢 浇注系统截面过小 裂 纹在铸件转角处或厚薄壁交接处条状裂纹 铸件壁厚不均匀，收缩不一致 合金含硫和磷过高 型（芯）砂的退让性差 浇注温度过高冷 隔边缘呈圆角状的缝隙 铸件壁过薄 合金流动性差 浇注温度低、浇注速度慢 缩 孔最后凝固处形状不规则的孔洞、内腔极粗糙 铸件结构设计不当，有热节 浇注温度过高 冒口设计不合理或冒口过小 错 型铸件在分型面处发生错移 合型时定位不准 造型时上、下模有错移 上、下型未夹紧 定位销或记号不准 气 孔孔洞内表光滑，大孔孤立存在、小孔成群出现 铸型透气性差，紧实度过高 铸型太湿、起模涮水过多。芯子、浇包未烘干 浇注系统不正确，气体排不出去 砂芯通气孔堵塞 偏 芯铸件内孔位