1、 全套图纸联系 QQ1345656915 机械制造技术基础课程 设计说明书 题 目 ： 液压泵箱体零件的机械加 工工艺规程设计及夹具设计 学生姓名 ： 张阳 学 号 ： 1314112341 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 指导教师 ： 田富根 学 校 ： 晋中学院 班 级： 13级机自本三 2016 年 4 月 目 录 机械制造技术基础课程设计任务书 . 1 前 言 . 3 1 零件的分析 . 4 1.1 形状及作用 . 4 1.2工艺分析 . 4 2 毛坯的选择 . 5 2.1 毛坯的结构工艺性分析好 . 5 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 . 5 3 毛坯图的设计绘制 .
2、7 3.1 分模位置 . 7 3.2 确定毛坯热处理方式 . 7 3.3 绘制毛坯图 . 7 4 工艺路线的拟定 . 8 4.1 定位基准的选择 . 8 4.2 加工路线计划 . 8 4.3 工艺路线的安排 . 9 5 工序设计和工艺计算 . 10 5.1 选择机床及工艺装备 . 10 5.2 确定工序尺寸及公差 . 11 5.3 工时定额计算 . 15 6 夹具设计 . 17 6.1 定位基准的选择 . 17 6.2 定位误差分析 . 18 6.3.确定导向方案装置 . 19 6.4 夹具装配图上标注尺寸、配 合及技术要 19 6.5 夹具设计及操作的简要说明 20 总 结 . 22 参考文
3、献 . 23 1 机械制造技术基础课程设计任务书 一、设计题目 “液压泵箱体” 零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计 生产批量：中批生产 二、设计工作量要求 1、零件图 1 张：手绘、 CAD（或 SolidworksPro-E）绘制各 1 份（含相 应格式电子文件）； 2、毛坯图 1 张； 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张； 4、机械加工工艺工序卡片 2 张（ 2个典型工序）； 5、工艺装备（夹具）设计装配图 1 张； 6、课程设计说明书 1 份（ 6000 字以上）。 三、设计目的 1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以
4、及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理； 2、学会使用手册及图表资料； 3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。 四、资料查阅与收集任务： 1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等； 2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等； 3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点； 4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等； 5、查阅
5、和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等； 2 6、其他你认为应收集的相关资料 。 液压泵箱体 3 前 言 这次课程设计的是液压泵箱体。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片两张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定输出轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学生活 中占有重要的地位。
6、机械制造技术基础课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础 ,通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。 此次课程设计的主要意义有： 一进一步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来
7、加强对所学知识的熟悉程度。 二增强知识的综合运用的能力。此次课程设计，不但设计到机械制造技术基础这一门课程，更是对机械精度设计与检测、机械图学与机械设计等课程的一次全面复习，与综合运用能力的锻炼。 三增强自主解决问题的能力与设计能力。 4 1 零件的分析 1.1 形状及作用 课题是小型液压泵的箱体，用于为齿轮液压计、密封装置、端盖、紧定螺栓等元件做承载件，箱体整体外形为长方体 。 因 零件为箱体类，对于材料无特殊的性能要求，故毛坯选择较为经济的 HT200 砂型铸造成型即可。 1.2 工艺分析 （ 1）该零件属于箱体类零件，它的六个表面均有凸台，故该零件的加工面有： A 底面三个凸台 (其中两
8、凸台沿长度方向对称分布相距 56mm 与另一凸台左右对称相距 92mm，凸台高度 3mm、其上为 M8深 12mm 的螺纹孔） . B 上表面 4 个用于安装端盖的螺纹孔 (M6)；高度为 3mm 的凸台 (其上表面粗糙度为 3.2，由 26 的圆组成的“ 8”形孔的内表面的粗糙度为 6.3；用于安装密封圈的剖面为半圆 (R1.5)的密封槽及槽内四个 3 的小孔。 C 左侧面凸台 (台高为 3mm，凸台上表面粗糙度为 6.3)及凸台上螺纹孔 (M27 1.5，其垂直基准为零件底面，前后基准为零件前后对称中心线 )。 D 右侧面凸台 (台高 3mm)及凸台上螺纹孔 (M8)。 E 前后四个凸台的
9、上表面 (台高 3mm，粗糙度为 3.2m)及其上螺纹孔 (M36 1.5两轴线平行度为 0.06mm)。 F 腔体内两轴座的上表面 (粗糙度为 3.2，其垂直基准为箱体上表面 )；孔 (2 10H8，两孔轴线 平行度为 0.025mm。 轴座上两侧孔 ( 5，粗糙度为 12.5)。 (2)根据零件加工表面形位公差等得出该零件的主要加工面为前后四螺纹孔，腔内两轴座孔。 (3)最终加工方法的确定 A 6个表面的凸台用铣削作为最终加工方法。 B 各个螺纹孔用机用丝锥作为最终加工方法。 C 上表面无螺纹小孔用台钻加工作为最终加工方法，大孔用铣削作为最终加工方法。 D 轴座上表面用铣削作为最终加工方法
10、。轴座孔用绞削作为最终加工方法。 5 E 轴座上斜孔用台钻钻削最为 最终加工方法。 (4)夹具的选用 A 底面及四个侧面及其上的孔及螺纹用平口虎钳装夹。 B 加工上表面凸台，回油槽，“ 8”形孔，内腔上台、孔，四个 M6，四个 3的孔用设计的专用夹具装夹。 2 毛坯的选择 由于所设计零件属于中等规模生产的零件，结构不太复杂，其对生产率没有较高的要求，故选用砂型铸造。 2.1 毛坯的结构工艺性分析好 对照零件图分析零件结构可得出箱体前后四孔，上面“ 8”形孔和前后面上的 M36 1.5 以及左侧面 M27 1.5 可以铸出，其他孔系需通过加工 加工出。 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定
11、(1)求最大轮廓尺寸 由长 140mm，宽 91mm，高 79mm 可得最大轮廓尺寸为 134mm (2)选取公差等级 CT 铸造方法为砂型铸造，铸件材料为灰铸铁，得公差等级 CT 范围为 8 10，取为 9 级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表 2.8 查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 由表 2.8，铸造方法按砂型铸造，铸件材料按灰铸铁得机械加工余量等级取为G 级。 (5)求毛坯基本尺寸 对所有加工面取同一个数值，由表 2.10 查得 6 A、两侧面属双侧加工，加工余量为 5，即毛坯尺寸为 134+=140，查表 2.7得 尺寸公差为 2.5
12、mm， 该 尺寸及公差为（ 140 1.25） mm。 B、前后两面双侧加工，加工余量为 5，即毛坯尺寸为 86+5=91，查表 2.7得 尺寸公差为 2.2mm， 该 尺寸及公差为（ 91 1.1） mm。 C、上下两面属双侧加工，加工余量为 5，即毛坯尺寸为 74+5=79，查表 2.7得 尺寸公差为 2.2mm， 该 尺寸 及公差为（ 79 1.1） mm。 D、轴承座平面为单侧加工，即毛坯尺寸为 22+2.5=24.5，查表 2.7 得 尺寸公差为 1.7mm， 该 尺寸及公差为（ 24.5 0.85） mm。 E、“ 8”形 孔双侧 加工， 加工余量等级会下降为 H,加工 余量 一半
13、 为 3， 所以其毛坯尺寸为 52-2 3= 46，查表 2.7 得 尺寸公差为 2， 该 尺寸 及公差为 （ 46 1.0） mm。 F、前后 面四个孔 双层 加工，加工余量等级会下降为 H,加工 余量 一半 为 3，所以其毛坯尺寸为 36-2 3= 30，查表 2.7 得 尺寸公差为 1.8， 该 尺寸 及公差为 （ 30 0.9） mm。 综合考虑经济性等得出毛坯尺寸公差与加工余量列表： 项目 前后面 两侧面 上下两面 轴座面 “ 8”形 孔 前后 面孔 公差等级 9 9 9 9 9 9 加工面基本 尺寸 86 134 74 22 52 M36 1.5 加工余量 2.5 3.0 2.5
14、2.5 3 3 机械加工余量 G G G G G G 毛坯基本尺寸 91 1.1 140 1.25 79 1.1 24.5 0.85 46 1.0 30 0.9 7 3 毛坯图的设计绘制 3.1 分模位置 箱体类铸件，应采取上下分模，这样便于起模及到较高的铸造精度 3.2 确定毛坯热处理方式 箱体毛坯经铸造成型，用退火以消除其金相组织的不均匀，通过重结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 3.3 绘制毛坯图 图一 8 4 工艺路线的拟定 拟定零件加工工艺路线是零件加工的总体方案设计，是制订工艺规划中的关键性工作，主要内容是选择定位基准，选择各表面加工方法，安排加工顺序和组合工序，以及选择
15、各工序所用的机床和工艺装备等，对比较复杂的零件，应多设想几种工艺方案，进行分析比较后，从中选择一个比较经济合理的加工方案。 4.1 定位基准的选择 粗基准的选择 选择粗基准时应保证各重要支承孔的加工余量均匀，保证装入箱体的零件与箱体壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择箱体的主要加工面为主要基准，即以箱体的下表 面为主要粗基准，下表面为辅助定位粗基准。 精基准的选择 从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面三者间的位置出发，精基准的选择应能保证箱体在整个加工过程中都能用统一的基准定位，分析零件图得知，选择底平面为主要精基准面，相应侧面为辅助精基准。 4.2 加工路线计划 铸造毛坯 根据零件图所给技术要求可知该毛坯采用 HT200，由于具有较大的生产类型，且外形不是过于复杂，故选用砂型铸造作为其成型方式，并采用上下分型。 热处理 由于箱体是通过铸造成型，会产生金 相组织的不均匀，故在机加工前用退火作为预备热处理，通过重结晶而使组织得到细化、均匀，从而改善可加工性。 检验 由于零件在机加工前需要进行其内部质量的检验。考虑成本及经济性后选择 X射线检验。 铣平面 运用万能卧式铣床铣削箱体左右前后底五个平面。 检验
