1、1 天 津 大 学 （高等教育自学考试） 本科生毕业设计（论文）任务书 机械工程学院 办学点 模具设计与制造 专 业 13 班 设计（论文）题目 盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计 完成日期 自 2012 年 07 月 01 日至 2012 年 08 月 30 日 止 指 导 教 师 李国华 办学单位负责人 黄东霞 批 准 日 期 学生 崔健 接受任务日期 2 前 言 这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，
2、我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏 什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。 知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件 ,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结
3、合。 本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用 C AD 作图，到校核计算，到模具制造工 艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用 C AD 软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。 通过这次的毕业设计，我们 将二年所学的知识进行归纳总结， 觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高， C AD 软件作图有了更近一步的深华。 理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意
4、义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一 定鼓舞激励性的作用。 3 目录 设计任务书 . 1 1. 工艺分析 . 6 1.1 塑件材料分析 6 1.2 注射工艺规程编制 9 1.2.1 工艺过程 . 9 1.2.2 确定型腔数目 14 1.2.3 塑件体积计算 15 1.2.4 型腔型芯尺寸确定 15 1.2.5 初选设备及工艺参数确定 . 16 2塑件在型腔中的位置确定 . 19 2.1 分型面设计 19 2.2 型腔排布 . 21 3浇注系统设计 22 3.1 主流道设计 . 24 3.1.1 浇口套的结构设计 . 24 3.1.2 浇口套的尺寸确定 . 25 3.2 分流道设
5、计 26 3.3 浇口设计 27 3.4 流动距离比校核 . 29 4模架选用 30 4.1 模具整体结构分析 30 4 4.2 模架确定 . 31 5注射机校核 . 32 6推件机构设计 . 33 6.1 推杆力的计算 . 33 6.2 确定顶出方式及顶杆位置 . 33 7冷却系统设计 . 35 8排气系统设计 . 36 9. 装配图 . 37 10. 零件图 . 39 10.1 小型芯 . 39 10.2 动模 . 39 10.3 型芯 . 40 10.4 浇口套 . 40 10.5 动模固定板 . 41 10.6 推杆 . 41 11. 模具零件加工工艺设计 42 11.1 顶盘推杆 .
6、 42 11.2 支承板 . 43 11.3 型芯 . 44 11.4 小 型芯 . 45 11.5 浇口套 . 46 11.6 动模 . 47 5 12. 参考文献 . 49 13. 总结 -.50 6 塑料模课程设计任务书 一、 毕业设计的目的 毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过这次模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生实际的工作能力。 二、 模具设计的内容 塑料模为中等复杂程度的注射模，有侧面分型和抽芯，制 件图见附件。 1、 设
7、计内容 此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。） 2、 设计工作量 设计内容 工作量 模塑成型工艺卡 1 份 7 模具装配图 1 张以上 工作零件图 所有非标准件零件图 工件零件机械加工工艺过程卡 所有工作零件 设计说明书 1 份（约 30 到 40 页） 三、 模具设计的步骤与 方法 1. 明确设计任务，收集有关资料 2.工艺分析和模塑成型方案制定 3.工艺计算和
8、设计 1）注射量计算 2）浇注系统设计计算 3）成型零件工作尺寸计算 4）模具冷却与加热系统计算 5）注射压力、锁模力和安装尺寸校核 4.模具结构设计 1） 确定凹摸模板尺寸 2） 选择模架并确定其它模具零件的主要参数 3） 画装配图 先手绘结构草图，经审阅后再画正式图 4） 画零件图 5） 编写技术文件。包括说明书、模塑成型工艺卡和机械加工工艺过程卡。 四、模具设计的要求 要求有打印文件和电子文件格式。应包含以下内容： 8 1、 装配图 装 配图应包含主视图、俯视图、制件图等等。 （ 1）主视图： 按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制。上、下模之间有一完成的制件，塑
9、料制件及流道剖面画网格后再涂红。 （ 2）俯视图： 俯视图应反映模具的平面布置、浇注系统、冷却系统以及模具的轮廓形状等。可以左半部分画下模的半视图，右半部分保留上模的半视图。俯视图上应用双点划线画出排样图和俯视图。 1） 制件图：制件图画在装配图的右下角，注明制件的材料、规格、及制件尺寸、 公差等。位置不够可另一页绘出。 2） 标题栏和零件明细栏： 标题栏和明细 表布置在装配图右下方，包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格（如螺钉： GB /70-85 M5 30）、备注等内容。所有零件应详细写在明细表中。 3） 尺寸标注：装配图上标明必要的尺寸，如闭合尺寸、模架外形尺寸、模
10、柄直径 4） 技术要求：技术要求布置在下方。包括凸凹模刃口间隙；模具闭合高度；模具特殊要求；国家标准、行业标准或企业标准。 2、 模具零件图： 要求将所有非标准零件出图，对需要加工的标准件也应出图。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其9 它技术要求。其中热处理和其 余粗糙度标图纸右上方，其它技术要求注图纸下方。 3、 模塑成型工艺卡：以工序为单位，说明加工工艺过程的工艺文件，包括制件材料、规格、重量；制件简图或工序件简图；制件主要尺寸；各工序的设备和工装；检验及工具、时间定额。 4、 工作零件机械加工工艺过程卡： 填写所有零件机械加工工艺过程卡，包括零件经过的车间、各
11、工序名称、工序内容及使用的设备和工装，绘制工序图。 5、 设计说明书： 要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。内容有： 1） 目录 2） 设计任务书及产品图 3） 序言 4） 制件的工艺性分析 5） 模塑工艺方案的制定 6） 模具结 构形式的论证及确定 7） 注射量、浇注系统设计计算 8） 注射（挤压）力、温度、速度、锁模力计算等 9） 模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核 10） 模具零件设计及必要的计算 11）模具工作零件的尺寸和公差值的计算 12）其他需要说明的问题 10 13）主要参考文献目录 说明书中应附有模具结构简图，参数及所用公式应注明出处，并说明公司中各符号代表的意义和单位。文献目录应包括：书名、作者、出版社、出版年份。在说明书中引用资料时注明其序号和页数。 五 . 设计课题 骨架 A B S
