1、 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 学 号： 学院（系、部）： 机械与电子工程系 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 感应器连接件冲压模设计 指导者： 评阅者： 2014 年 4 月 南 京南京工程学院毕业设计说明书（论文） 毕业设计说明书（论文）中文摘要 感应器连接件冲压模设计 本设计根据零件的结构特点和技术要求，并对工艺方案进行了比较和分析，选择了级进模，即对工件先进行冲孔 落料，然后再弯曲的工艺过程。本设计中，对工件相关工艺进行了分析和计算，确定了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件结构，如卸料板、固定板、垫板、导柱 、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁
2、机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分做了详细的介绍。 关键词： 连接件； 级进模；弯曲；冲压 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Sensor connection stamping die design The stamping is one of the modern machinery manufacturing state-of-the-art and efficient processing methods. It is installed in the press mold, and applying pressure to
3、 deform and decomposition of the plate under the conditions of room temperature or heated to obtain a certain shape, the size of the parts processing method. The ordinary stamping mold production is relatively low, and the cost is higher, the estimate accounted for 30% to 40% of the total cost of st
4、amping parts, and even higher. According to the work piece characteristics of progressive die stamping production in order to improve production efficiency, reduce production costs. The design uses a progressive die stamping production. Analysis of progressive die stamping corner, computing, and spe
5、cific programs is introduced. Key Words: Corners; Progressive die; Stamping 南京 工程学院毕业设计说明书（论文） 目 录 前言 . 1 第一章 零件的工艺性分析 . 2 1.1 产品零件分析 . 2 1.2 原材料规格及毛坯情况 . 3 1.3 弯角的工艺分析 . 3 1.4 冲压件经济性分析 . 4 1.5 冲压件的工艺性分析 . 4 1.6 冲模制造精度的选择 . 4 1.7 其他方面 . 5 第二章 确定工艺方案及模具形式 . 6 2.1 排样分析 . 6 2.2 工序的确定 . 6 2.3 搭边类型的确定 .
6、6 2.4 卸料板的选择 . 7 2.5 毛坯工艺计算 . 8 2.5.1 排样及搭边值的计算 . 8 2.5.2 步距的计算 . 8 2.5.3 条料宽度的确定 . 9 2.5.4 材料利用率的计算 . 9 2.5.5 板料的裁剪 . 10 第三章 工艺计算 . 10 3.1 冲压力的计算 . 10 3.1.1 冲裁力计算 .11 3.1.2 卸料力，推件力和顶件力计算 . 12 3.2 确定压力中心 . 13 3.2.1 压力中心 . 13 3.2.2 压力中心的计算 . 14 3.3 凸，凹模工作部分尺寸计算 . 15 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 3.3.1 尺寸计算原则 . 1
7、5 3.3.2 冲裁间隙的选择 . 16 3.3.3 凸，凹模刃口尺寸 . 17 3.4 确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计） . 20 3.4.1 凹模的结构设计与标准化 . 21 3.4.2 凸模的结构设计与标准化 . 23 3.5 初选冲压设备 . 24 第四章 模具强度校核 . 25 4.1 模具失效形式 . 25 4.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算： . 25 第五章 压力机的选用 . 27 5.1 压力机的校核 . 27 第六章 模具零部件设计 . 29 6.1 模具标准件的选择 . 29 6.1.1 模架的选用 . 29 6.1.2 导向装置的确定 . 29 6.1.3
8、 模柄的选择 . . 31 6.1.4 冲压加工时定位部分的设计 . 32 6.1.5 卸料形式的确定 . 32 6.1.6 导料装置的确定 . 32 6.2 模具材料的选用 . 32 第七章 模具的装配 . 34 7.1 模具的装配过程 . 34 第八章 结论 . 36 参考文献 . 37 致谢 . 38 附录 . 39 南京 工程学院毕业设计说明书（论文） 1 前言 冲压加工是现代机 械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件加工方法。采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压
9、件总成本的 30% 40%，甚至更高一些。根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。本次设计采用级进模冲压生产。本文对采用级进模冲压生产弯角的分析，计算以及具体方案做了介绍。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 2 第一章 零件的工艺性分析 1.1 产品零件分析 零件的尺 寸要求 图 1.1 零件成型图南京工程学院毕业设计说明书（论文） 3 图 1.2 展开图 此零件的生产批量为大批量生产。为提高生产效率，在这个生产中是利用级进模冲压加工，生产出弯角。 1.2 原材料规格及毛坯情况 在本次设计中，冲压零件使用的材料为 08F 钢板 t=2mm 08F 钢其强度低、钢质软、
10、塑性和韧性好。一般使用不需进行热处理，但为消除因冷加工而产生的内力，改善钢的切削性能，可进行热处理，冷加工可增加强度。常用于制造冲压件和渗碳件，如冲压制品、套筒、搪瓷制品、汽车外壳等。 1.3 弯角的工艺分析 由产品零件简图 中可以得到以下信息：在弯角这个零件中，没有不规则的曲线及棱角，且在各曲线相接之处均有圆角过渡，没有一处为尖角，所以从这一点来看，弯角这个零件可以用冲压工艺生产。而且，这些圆滑过渡还有利于模具制造及提高模具的使用寿命。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 4 分析冲压零件的工艺性主要包括以下两个方面：即经济和技术两方面。 1.4 冲压件经济性分析 分析冲压零件的工艺性主要包
11、括以下两个方面：即经济和技术两方面。由于该工件为大批量生产，故可采用冲模冲压加工生产，采用普通的冲压的模具生产较率低，且费用较高，经估算占冲压件总成本的 30% 40%，甚至更高一些 。因此，在选择生产方法时，根据工件特点选择采用级进模冲压生产以提高生产效率、降低生产成本。另外，在设计时尽量简化加工工序、采用简单的冲模结构也可降低模具的生产成本，以取得更大的经济效益。 1.5 冲压件的工艺性分析 由工件图可看出，该工件图上除孔 1.2 外尺寸未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差值确定如下表： 表 1.1 工件的尺寸精度 3 mm 尺寸值
12、18 8.2 8 7 5.5 2 公差值 0.52 0.36 0.36 0.36 0.3 0.25 冲裁件为 08F 钢板，是高级优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能；工件的形状较为简单。由 1.1 的零件图可看出：内、外型均有尖锐清角。为了提高模具的使用寿命，将外部尖锐清角改为 R1 的工艺圆角。 1.6 冲模制造精度的选择 冲模的制造精度根据冲压件的精度及厚度确定，数据见表 1.2 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 5 表 1.2 冲模精度 冲模制造精度 板料厚度（ mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 IT6-IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 IT7-IT8 IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12 IT9 IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 由于此工件没有标注公差，按国家标准非配合尺寸的公差数值规定，冲模的公差等级可选比工件精度高 2 3 级，因此冲模按 IT12 精度设计制造。 1.7 其他方面 冲压件的工艺分析除了考虑其形状，尺寸，精度 ，尺寸标注及生产批量等主要方面外，还应分析冲压件的厚度，板料性能以及冲压基本工序中常见问题对冲压工艺性的影响。
