1、,波峰焊教材,波焊培训资料,周吉新2012.9,波峰焊图片,一、波峰焊的操作步骤及注意事项二、波峰焊基础知识三、波峰焊技术四、影响波峰焊接质量分析五 、波峰焊一般故障分析和解决对策六 、波峰焊日常保养和维护知识,培训提纲,一 、 波峰焊开机操作注意事项,1、设定开关机时间和锡炉焊接参数2、设定和开取锡炉预热温度3、开机前检查设备电源气压是否正4、检查气压和锡炉温度是否达到设定值5、检查传送带是否正常运转，传动部位有无异物6、检查助焊剂存量是否足够喷雾，喷嘴喷雾是否正常,一 、 波峰焊设置键面,波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,也可通过向焊料池注入
2、氮气来形成，使预先插装有元器件的PCB印制板置于传送链上,经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。,二、波峰焊基础知识,什么是波峰焊,二、波峰焊基础知识,2.1波峰面 波的表面均被一层氧化膜覆盖它在沿焊料波表面的整个长度方向上，几乎都保持静态在波峰焊接过程中PCB接触到锡波的表面氧化皮破裂PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进这说明整个氧化膜与PCB以同样的速度移动 .,当PCB进入波峰面前端时基板与引脚被加热并在未离开波峰面之前整个PCB浸在焊料中即被焊料所桥联但在离开波峰尾端的瞬间少量的焊料由于润湿力的作用粘附在焊盘上并由于表面张力的原因 会出现以引线为中心收缩至
3、最小状态此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满圆整的焊点离开波峰尾部的多余焊料由于重力的原因回落到锡炉中 。,二、波 峰 焊 基 础 知 识,2.2焊点成型：,二、波 峰 焊 基 础 知 识,波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃锡高度。其数值控制在PCB板厚度的1/22/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB的表面形成“桥连”,过低易造成空焊漏焊 。,变频器1-2分别控制扰流波和平稳波,2.3波峰高度,二、波 峰 焊 基 础 知 识,波峰焊机在安裝時除了使机器水平外还应调节传送裝置的倾角通过倾角的调节可以调控PCB与波峰面的焊接时间会有助于焊料液面与PCB更快
4、的分离使之返回锡炉內。减少桥连、包焊的产生。,2.4焊接傾角,焊接角度控制在5-7度,预加热器定意：是由一个耐高温材料制成的加热箱体发热管置于加热箱内。通过反射盘向外辐射热能，来给PCB加热。,二、波 峰 焊 基 础 知 识,2.5预热,二、波 峰 焊 基 础 知 识,2.6助焊剂,目前我司使用的助焊剂,联邦助焊剂型号LB-9000A9,锡焊助焊剂的主要成分是松节油或松香，其助焊原理是松节油或松香在高温时气化，气化的松节油或松香与金属的氧化层发生化学反应，清除了氧化层的金属更有利于焊接。助焊剂比重为（0.8120.02）,2.5焊料纯度对焊接质量的影响,二、波 峰 焊 基 础 知 识,波峰焊接
5、过程中焊料的杂质主要是来源于PCB上焊盘和元器件引脚的铜和氧化物过量的铜会导致焊接缺陷增多 。,三、波 峰 焊 技 术,喷枪效用：喷枪通过压缩空气，使松香和空气混合后喷出，并由成形压缩空气将松香雾化成一定形状，均匀地喷涂于经过的线路板底部，形成一层约0.03厚的松香薄膜。不工作时喷枪针阀密闭，使松香和空气隔离，绝无挥发，而且松香比重及成分稳定，松香消耗大大减少。 最重要的是：可使用免清洗助焊剂，焊锡后的线路板洁净，可免去焊锡后的清洗工序。,、机体组件说明（助焊剂系统）,三、波 峰 焊 技 术,1.1助焊剂系统（松香效用）,助焊剂的作用主要有：“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面
6、张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。,波峰焊 机采用红外线发热管，较一般“电热管”加热速度快，比“石英管”效能快数倍，是基于省电为原则而设计，并兼顾品质提升，减少锡柱等问题。且因用红外高温玻璃罩，辐射放能特殊，具有穿透物质能力，可使物质分子激烈振动和发热，从而获得高效率的加热效果。 红外线发射之热能不受气流影响，并追踪加热对象之物体因此，一般发热线不能与它相比。,三、波 峰 焊 技 术,1.2预热器加热系统,三、波 峰 焊 技 术,1.3预加热器系统作用,是使已经涂覆了助
7、焊剂的板快速加热，松香与金属表面接触当温度达到90-110度时会产生化学作用使助焊剂活化，除去焊点处金属表面及元件脚的污染物（氧化物、油渍等）使助焊剂能发挥最佳的助焊剂效果；将助焊剂内所含水分蒸发、除区挥发溶剂，以减少焊锡时气泡的产生；同时提高板及零件的温度，防止焊锡时板突然受热而变形或元件因热量提升过快而损坏。,.助焊剂比重的测试,三、波 峰 焊 技 术,每周用比重计，定时对助焊剂比重进行测试助焊剂比重为0.8120.01,1.5 每周测试基板底部的预热和焊接温度曲线，以保证最佳的焊锡效果。,三、波 峰 焊 技 术,温度测试曲线图，焊接温度控制在250 以下,预热温度控制在90 -100 之
8、间,三、波 峰 焊 技 术,深圳阿龙电子有限公司,锡炉炉胆：熔化后的锡由叶轮鼓动，沿特殊形状的锡炉内胆整形并流动，经不锈钢网过滤隔除锡焊渣，从波峰喷嘴流出，形成独特的保持无氧化锡面的焊锡波峰锡炉发热管焊锡炉胆内放置了三组发热管，采用分段、分时加热投入，使熔锡快速、均匀。,三、波 峰 焊 技 术,1.6锡炉系统,锡炉： 双波峰锡炉由两个喷流的波峰炉胆，组成前部喷流锡波及后部平稳波峰，其波峰高度和平行移动速度均可调节 前部波峰主要作用就是通过快速移动的锡波，冲刷掉因“遮蔽效应”而滞留在贴装等元件背后的助焊剂，让焊点得到可靠的润湿； 后部的平稳锡波则是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点，使之完美
9、锡炉所产生的波峰是通过由变频调速器调节马达转速来决定其高度的，马达速度可通过调速器来改变,三、波 峰 焊 技 术,三、波 峰 焊 技 术,1.7波峰系统作用,2 、波峰倒流波喷锡口堵塞会造成贴片元件漏焊,1 、波峰平稳锡波波峰喷锡 口堵塞会造成机插元件漏焊,三、波 峰 焊 技 术,波峰出锡口过滤网图片,銲料波峰的类型及其特点目前在工业生产中运行的波峰焊接设备多种多样，从銲料波峰形状的类型来看，这些装置大致可分成两类。即：（1） 单向波峰式这种喷嘴波峰銲料从一个方向流出的结构，在早期的设备上比较多见。现在，除空心波以外，其它单向波形在较新的机器上，已不多见了。（2） 双向波峰式 这种双向波峰系统
10、的特性是从喷嘴内出来的銲料到达喷嘴顶部后，同时向前、后两个方向流动，如图所示。根据应用的需要，这种分流可以是对称的也可以是不对称，甚至在沿传送的后方向增加了延伸器，以使波峰在PCB拖动方向上变宽变平以减少脱离角。,三、波 峰 焊 技 术,目前最常用的是双向波峰式，由于波峰表面速度的分布特点，双向波峰式系统可把焊点拉尖问题减至最小。由于波峰中的銲料向前、后两个方向流动，这样在銲料波峰的表面上就必然存在着一个相对速度为零的区域。在相对速度为零的区域附近退出，对无拉尖焊点的形成是极为重要的。,三、波 峰 焊 技 术,双向波峰过后熔融銲料的表面张力 要了解双向波峰喷嘴是如何使焊点拉尖和短路减至最少的，
11、就必须首先要了解有关表面张力现象以及它与润湿的关系。当焊料不能润湿某一表面时，就使熔融銲料形成小球状。表面张力能润湿已涂覆过助焊剂的基体金属表面。 薄层面积越大，熔融銲料波峰的表面张力就越难把过量的銲料拖回波峰, 如果没有把过量的銲料拖回波峰就会形成焊点拉尖。因此，我们的目标就是要尽量减小銲料薄层面积。采用的办法不外乎如下两种：或是改变銲料的表面张力作用，或是改变产生銲料薄层那一点的波峰速度特性。实现上述目标有很多途径。銲料表面张力是受到銲料温度影响的，温度高会减小表面张力，但热敏元器件可能受到损坏，而且銲料表面氧化加剧。因此，采取升温的办法不能显著改善銲料表面张力。 用倾斜传送方式可减小銲料
12、薄层的大小。因此，把传送装置倾斜一定的角度会有助于把銲料更快的剥离，使之返回波峰。采用的另一种方法是把波峰变得很宽。在使用倾斜传送装置时，宽波峰能使PCB从相对速度为零的波峰附近离去，这使表面张力有充分的时间把銲料薄层中的多余銲料完全拖回波峰。,三、波 峰 焊 技 术,针对PCB脱离波峰出液滴的速度分布情况来分析，如图所示。设PCB的速度为V。，A点处波峰表层钎料逆PCB方向（假定为正方向）的剥离流速为V1，焊点上钎料由重力等的下垂速度为Vg。根据A点上液滴的流态和受力情况分析。 获得无尖焊点的充要条件是： 必要条件： V1 V0 V1 0,三、波 峰 焊 技 术,式中：V0 PCB退出速度，
13、即夹送速度： V1 钎料逆PCB移动方向的流动速度，它受钎料的温度、PCB表面的状态、元 器件、引线状态、助焊剂的性能等的影响。 充分条件： Vg = 0式中：Vg 钎料液滴下垂速度。它要受PCB从钎料波峰面退出的角度a 、PCB的夹送速 度V。、逆PCB方向的钎料流速V1 、钎料的表面张力、以及元器件引脚的润 湿力等的综合影响。 采用倾斜夹送方式与宽波峰的配合，能使PCB从相对速度为零的波峰（或附近）离去。这就使得钎料表面张力有充分的时间把多余的钎料完全拖回波峰。,三、波 峰 焊 技 术,温度控制,三、波 峰 焊 技 术,我们温度系统是由松下温控器进行控制,这里只说明一下锡炉的温度控制方式.
14、锡炉加热系统的控制: 通常有铅接温度设定为245度,温控器的误差范围设定在1,加上温度漂移实际锡炉的实际温度为245. 5, 实际温度控制方式:升温过程中,当温度升高至244时,停止加热,由发热管的余热加温,温度最高时可以冲到248 ,在降温过程中当温度降低到245时开始加热,由于发热管的升温需要一段时间,在温度下降到242 时温度开始回升.,预热系统的控制: 我们预热温度一般设定在130 度,温控器误差设定通常在1-3度.加上温度的漂移,实际预热温度只有125 5 实际温度控制方式:在升温过程中,当温度升至128 -130 时.系统停止加热,降温过程中当温度低到128 -130 时开始加热.
15、这里说明一下在整个加热和降温过程中采用故态继电器和红外线发热管加热,温度漂移不会超过1 -3 也不会受到周围环境气流的影响.,三、波 峰 焊 技 术,温度控制,四、波峰焊工艺参数调节,波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其数值通常控制在PCB板厚度的1/22/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB的表面形成桥连和PCB损坏。,吃錫高度板厚度的1/22/3,1、波峰高度,波峰焊机在安裝时除了使机器水平外 还应调节传送裝置的傾角. 傾角的调节可以调控PCB与波峰面的焊接时间适当的傾角会有助于焊接效果焊料液与PCB更快的脱离使之返回锡內。,四、波峰焊工艺参数调节,波峰焊接角度控制在5-7度,2 、传
16、送傾角,四、波峰焊工艺参数调节,波峰焊接过程中焊料的杂质主要是从PCB上焊盘和元器件引脚铜和氧化物过量的铜会导致焊接缺陷增多。4工艺参数的调整 波峰焊机的工艺参数，帶速、预热时间、焊接時间和傾角之间需要互相协调。,3.焊料纯度对焊接的影响,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,原因分析： 元器件引脚有毛刺 锡炉焊接温度过底 预热溫度过高或时间过长 焊锡时间太长 助焊剂比重太低，喷雾不正常,元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形,1、拉尖,原因分析：元器件引脚受污染 板氧化板受污染或受潮,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,焊点内部有针眼或大小不等的孔洞,2、焊点上有气孔,原因分析： 插件位置不当 夾具损
17、坏 元器件引脚过长焊锡时间过长、锡温过底助焊剂选择错误、助焊喷雾不正常 焊锡波管不正常，有扰流现象 焊接角度过小,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,相邻焊点之间的焊料连接在一起，形成桥连,3、 短路,原因分析： 零件污染 印刷電路板氧化 錫液雜質過多 焊錫時間太短,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,4、 抗焊現象,原因分析： 夹具损坏 第二次再过锡 抗焊印刷不夠 锡液杂质过多（芜湖、武汉锡炉焊锡铜、磷杂质较多，日本主板引锡焊盘） 焊接角度过小,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到,5、 过量焊锡（包焊）,传送帶微振现象、速度太快 波峰焊
18、接高度不够 焊锡波面不正常 夹具过热,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽,6、冷焊,原因分析：,印刷电路板氧化，受污染 助焊剂喷雾不正常 焊锡波不正常，有扰流现象 预热温度太高 焊锡时间太短,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,基材元器件插入孔全部露出，元器件引脚及焊盘未被焊料润湿,7、 空焊,原因分析：,五、影响焊接质量不良分析及解决对策,助焊剂喷雾不正常 锡液杂质过多、波峰锡面不平稳 印刷电路板及零件受污染 预热温度太高，太低 焊锡时间太短 焊接过程中轨道有抖动现象,成圆形锡珠黏在底板或板面的表面上,9、 焊球现象:（锡珠）,原因分析：,六、 波峰
19、焊故障原因分析和解决对策,2、喷雾系统异常,查看气压是是否正常检查各光电开关上面有无异物是否损坏,检查喷嘴是否完好，周围有无助焊剂残留异物阻塞检查喷雾系统气管有无破裂和阻塞,六、 波峰焊故障原因分析和解决对策,3、传送部位异常,检查日常电检记录有无按要求给设备传动部位定时加油润滑 检查传送链条槽内有无异物检查传送轨道三点调节处是否平行检查传送轨道宽度是否调节过紧与PCB 宽度 不符,六 波峰焊故障原因分析和解决对策,预热温度异常,检查预热温控参数设置是否正确和加热管有无损坏,检查线路和固态继电器是否正常,（）定期检查加热管电压是否正常，过高的电压会加热管 损坏（）当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件，若运行中，温度控制表的指示温度波动太大，不能趋于稳定，则可能是报警温度限值设置得太底，应适当加大；或者是无触点开关已经击穿，或者发热管已经被烧断，应给予更换。（）经常测试基板底部的温度，以保证最佳的焊锡效果。（）检查高温区域的电线是否老化以防电流中断。,日常维护,七、波峰焊日常保养和维护知识,七、波峰焊日常保养和维护知识,谢谢！,
