1、 摘 要 本次毕业设计是关于 DC 型可调式带式输送机 的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面 ,目前我国 与国外先进水平相比仍有较大差距 ,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足
2、。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程 , 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词： 带式输送机 选型设计 主要部件 Abstract This graduation design is on the DC type adjustable design of belt conveyor At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt co
3、nveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix
4、and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyors development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes i
5、n the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor Lectotype Design main parts 目 录 1 概述 .1 1.1 带式输送机的应用 .1 1.2 带式输送机的分类 .1 1.3 各种带式输送机的特点 .2 1.4 带式输送机的发展状况 .3 1.5 带式输送机的工作原理 .4 1.6 带式输送机的结构和布置形式 .6 1.6.1 带式输送机的结构 .6 1.6.2 布置方式 .7 1.6.3 运行阻力的计 算 .8 2 带式输送机的设计计算 .11 2.1 已知原始数据及工作条件 .11 2.2 计算步骤 .11
6、 2.2.1 带速和槽角的确定 : .11 2.2.2 承载段运行阻力 .14 2.2.3 空回段运行阻力 .15 2.2.4 最小张力点 .15 2.2.5 输送点上各点张力的计算 .16 2.2.6 用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 .17 2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 .20 2.2.8 拉紧装置 .21 2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 .23 2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 .24 3 驱动装置的选用 .26 3.1 电机的选用 .26 3.2 减速 器的选用 .27 3.2.1 传动装置的总传动比 .27 3.2.2 液力偶合器
7、 .28 3.2.2 联轴器 .29 4 带式输送机部件的选用 .33 4.1 输 送 带 .33 4.1.1 输送带的分类： .33 4.1.2 输送带的连接 .35 4.2 传动滚筒 .36 4.2.1 传动滚筒的作用及类型 .36 4.2.2 传动滚筒的选型及设计 .37 4.2.3 传动滚筒结构 .38 4.2.4 传动滚筒的设计 .38 4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 .42 4.3 托 辊 .46 4.3.1 托辊的作用与类型 .46 4.3.2 托辊的选型 .50 4.4 制 动 装 置 .52 4.4.1 制动装置的作用 .52 4.4.2 制动装置的种类 .53 4.4.3
8、 制动装置的选型 .55 4.5 改 向 装 置 .55 5 其他部件的选用 .57 5.1 机架与中间架 .57 5.2 给 料 装 置 .59 5.2.1 对给料装置的基本要求 .59 5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 .60 5.2.3 装料点的缓冲 .61 5.3 卸料装置 .62 5.4 清 扫 装 置 .63 5.5 头部漏斗 .66 5.6 电气及安全保护装置 .66 6 总结 .68 致 谢 .69 参考文献 .70 附录 错误 !未定义书签。 1 概述 1.1 带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主 要类型之一，其运输特点是
9、形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中 ,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为 : 1)具有挠性牵引物件的输送机 ,如带式输送机 ,板式输送机 ,刮板输送机 ,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等 ; 2)不具有挠性牵引物件的输送机 ,如螺旋输送机、振动输送机等 ; 3)管道输送机 (流体输送 ),如气力输送装置和液力输送管道 . 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的 , 带式输 送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭 、 机械电力 ，轻工，
10、建材，粮食等各个部门。 1.2 带式输送机的分类 带式输送机分类方法有多种 ,按运输物料的输送带结构可分成两类 ,一类是普通型带式输送机 ,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中 ,上带呈槽形 ,下带呈平形 ,输送带有托辊托起 ,输送带外表几何形状均为平面 ； 另外一类是特种结构的带式输送机 ,各有各的输送特点 。 其简介如下 : 80TDQDDXU 型 固 定 式 带 式 输 送 机轻 型 固 定 式 带 式 输 送 机普 通 型型 钢 绳 芯 带 式 输 送 机型 带 式 输 送 机管 形 带 式 输 送 机带 式 输 送 机气 垫 带 式 输 送 机波 状 挡 边 带 式 输 送 机特
11、种 结 构 型钢 绳 牵 引 带 式 输 送 机压 带 式 带 式 输 送 机其 他 类 型1.3 各种带式输送机的特点 1） .QD80 轻型固定式带输送机 QD80 轻型固定式带输送机与 TD型相比 ,其带较薄、载荷也较轻 ,运距一般不超过 100m,电机容量不超过22kw. 2） . DX 型 钢 绳 芯 带 式 输 送 机 它属于高强度带式输送机 ,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里 . 3） .U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机 ,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由 030 045 提高到 090 使输送带成 U形 .这样一来输送带与物料
12、间产生挤压 ,导致物料对胶带的摩擦力增大 ,从而输送机的运输倾角可达 25. 4） . 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步的成槽 ,最后形成一个圆管状 ,即为管形带式输送机 ,因为输送带被卷成一个圆管 ,故可以实现闭密输送物料 ,可明显减轻粉状物料对环境的污染 ,并且可以实现弯曲运行 . 5） .气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的 ,而是在空气膜 (气垫 )上运行 ,省去了托辊 ,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊 ,运动部件的减少 ,总的等效质量减少 ,阻 力减小 ,效率提高 ,并且运行平稳 ,可提高带速 .但一般其运送物料的块度不超过 300mm.增大物流断面的
13、方法除了用托辊把输送带强压成槽形外 ,也可以改变输送带本身 ,把输送带的运载面做成垂直边的 ,并且带有横隔板 ， 一般把垂直侧挡边作成波状 ,故称为波状带式输送机 ,这种机型适用于大倾角 ,倾角在 30 以上 ,最大可达 90. 6） .压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力 .这种输送机的主要优点是 :输送物料的最大倾角可达 90, 运行速度可达 6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化 ,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送 .其主 要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大 。 7） .钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物 ,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点
14、,又具有带式运输的连续、柔性的优点。 1.4 带式输送机的发展状况 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门 ,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分 .主要有 :钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等 。 这些输送机的特点是输送能力大 (可达 30000t/h),适用范围广 (可运送矿石 ,煤炭 ,岩石和各种粉状物料 ,特 定条件下也可以运人 ),安全可靠 ,自动化程度高 ,设备维护检修容易 ,爬坡能力大 (可达 16), 经营费用低 ,由于缩短运输距离可节省基建投资 。 目前 ,带式输送机的发展趋势是 :大运输能力、大带宽、大倾角、增
15、加单机长度和水平转弯 ,合理使用胶带张力 ,降低物料输送能耗 ,清理胶带的最佳方法等 .我国已于 1978 年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计 .钢绳芯带式输送机的适用范围 ： 1)适用于环境温度一般为 40 40 C; 在寒冷地区驱动 站应有采暖设施 ; 2)可做水平运输 ,倾斜向上不超过 18 (16) 和向下 ( 010 012 )运输不超过 15 ,也可以转弯运输 ;运输距离长 ,单机输送可达 15km； 3)可露天铺设 ,运输线可设防护罩或设通廊 ； 4)输送带伸长率为普通带的 1/5 左右 ;其使用寿命比普通胶带长 ;其成槽性好 ;运输距离大 。 1.5 带式输送机的工作原理 带式
16、输送机又称胶带运输机 ,其主要部件是输送带 ,亦称为胶带 ,输送带兼作牵引机构和承载机构 .带式输送机组成及工作原理如图 1-1 所示 ,它主要包括一下几个部分 :输送带 (通常称为胶带 ) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等 . 图 1-1 带式输送机简图 1 张紧装置 2 装料装置 3 犁形卸料器 4 槽形托辊 5 输送带 6 机架 7 传动滚筒 8 卸料器 9 清扫装置 10 平行托辊 11 空段清扫器 12 减速器 输送带 5绕经传动滚筒 7和机尾换向滚筒 1 形成一个无极的环形带 .输送带的上、下两部分都支承在托辊上 .拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧
17、力 .工作时 ,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行 .物料从装载点装到输送带上 ,形成连续运动的物流 ,在卸载点卸载 .一般物料是装载到上带 (承载段 )的上面 ,在机头滚筒 (在此 ,即是传动滚筒 )卸载 ,利用专门的卸载装置也可在中间卸载 。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑 ,以增加物流断面积 ,下带为返回段 (不承载的 空带 )一般下托辊为平托辊 .带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输 .对于普通型带式输送机倾斜向上运输 ,其倾斜角不超过 18, 向下运输不超过 15 。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件 .当输送磨损性强的物料时 ,如铁矿石等
18、,输送带的耐久性要显著降低 。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： 1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 1S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大 1S 必 须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大 1S ，以提高牵引力。 2）增加围包角 0 对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。 3）增大摩擦系数 0 其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。 通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角 是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。 1.6 带式输送机的结构和布置形式 1.6.1 带式输送机的结构 带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平 或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表
