液氯应急处置方案为防止突发性重大化学事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本车间的实际情况，本着“预防为主，自救自主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本车间化学事故应急救援预案。1、事故特征1.1车间位于厂区正南部，四面临路，交通便利。车间生产工艺较为复杂，生产过程中，存在易燃易爆的氢气，易中毒的Cl2，强腐蚀性的H2SO4，HCl、NaOH等介质，稍有疏忽，极易酿成各类事故，如突然发生液氯泄漏或在操作失控的情况下，会存在火灾、爆炸和大量人员中毒等重大事故的潜在危险。我车间尤以液氯具有最大危险性。1.2氯碱车间于2008年开工建设，2010年投产，现年生产能力：液氯3.5万吨，生产现场液氯贮槽55 m34个。生产现场贮槽最大贮存量170吨，生产正常贮存量100吨；液氯充装区：重瓶最多存量80吨，正常存量20吨。1.3根据我车间生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起的化学事故的特点，确定以下二个危险场所（设备）为应急求援危险目标。（1）、1号目标：液氯贮槽区域。（2）、2号目标：液氯钢瓶区域。1.4潜在危险：（1）、氯剧
