1、第一章 挤压成形技术 第一节 引言 第二节 挤压基本理论 第三节 挤压力与挤压工艺 第四节 挤压装备与工模具 第五节 挤压制品组织与性能控制 第一节 引言 1.1 产品品种 棒材：断面为实心圆形的条材 。 简单型材：方形 、 矩形 、 六角形 型材：非圆断面的条材 。 异形型材：角形 、 丁形 、 槽形 、 工形 变断面型材：断面沿长度方向不相同 大管 外径： 小管 毛细管： 0.33mm 薄壁管： 0.15mm 管材：中空的断面长条 。 壁厚： 厚壁管： 550mm 根： 10m左右 长度： 盘：几百米 1.2 成形方法 1.2.1 棒材和实心型材的成形方法 一 、 轧制 、 或轧制 拉伸法
2、： 锭坯加热 孔型轧机上热轧 冷拉成形 。 优点： 生产率高 、 设备投资少； 缺点： 表面质量和尺寸精度差 、 设备和生产占地面积大 。 二 、 挤压一次成形 (或再辅以矫直性的微量拉伸 )： 适于有色棒型材品种规格多和断面复杂的特点 ， 产品表面质量高 、 生产流程短 ， 但成品率较低 、 设备和工具费用较大 。 三 、 带材冷弯法： 可制造断面上壁厚相等的型材 ， 如角 、 槽 、 Z等形状的型材 ， 生产率高 ， 机动灵活 。 1.2.2 管材的成形方法 一 、 实心锭 穿孔挤压 冷轧 拉伸法： （ 无缝管 ） 用挤压法制得管坯 ， 再用冷轧法将其外径 、 壁厚进一步减小到接近成品的尺
3、寸时 ， 再拉伸而出成品 。 二 、 实心锭 穿孔挤压一次成形： （ 无缝管 ） 对于异形管 、 厚壁管和大直径管材 ， 采用挤压法一次成形 ， 但尺寸精度稍差 。 三 、 挤压 拉伸： （ 无缝管 ） 对于无冷轧管设备的工厂 ， 需将挤压出的管坯 ， 进行反复多次的拉伸 ， 最后制得成品 。 四 、 实心锭 分流挤压 拉伸法： （ 有缝管 ） 五 、 空心锭 行星轧制 拉伸法 （ 奥特昆普 ， Outkumpp） ： （ 无缝管 ） 六 、 斜轧穿生产管坯： （ 无缝管 ） 用斜轧穿孔机生产简便，生产率和成品率较高，但对粘性较大的金属，其穿孔质量差，另外，穿孔规格单调，可调整幅度很小，不能适
4、应有色管材品种多、规格杂而产量小的特点，也使后续变形工作量大。 第二节 挤压基本理论 2.1 挤压的基本方法、品种与流程 2.1.1 挤压的基本方法 一、挤压的概念 对放在容器中（挤压筒）的材料一端施加压力，使其通过模孔成型的加工方法。 挤压杆 挤压垫 挤压筒 挤压模 挤压模垫 挤压锭 挤压制品 二、根据特征分类 1、根据制品特征 实心挤压 ：如棒； 空心挤压 ：如管； 型材挤压 ：如型材 2、根据材料流出模孔的方向与挤压杆运动方向 正向挤压：相同 反向挤压：相反 3、根据挤压力的传输介质 油压（传力平稳） 水压（传力不平稳） 4、根据材料的受力情况 普通挤压 静液挤压 金属流动方向分类 正向
5、挤压：金属流动方向与挤压轴运动方向相同 反向挤压：金属锭坯与挤压筒之间无相对运动 挤压温度分类 挤压 冷挤压 温挤压 热挤压 制品形状分类 棒材挤压 管材挤压 板、排、型材挤压 线材挤压 挤压工艺分类 连续挤压 静液挤压 润滑挤压 挤压方法分类 三、挤压的优点与缺点 1、优点 (1) 强烈的三向压应力状态； (2) 断面形状复杂； (3) 灵活性，多品种、多规格； (4) 尺寸精度、表面质量好于热轧； (5) 易实现生产过程的自动化和封闭化。 2、缺点 (1) 废料损失大 10-15%； (2) 加工速度低； (摩擦大，温度升高，易产生废品 ) (3) 长度与断面上组织和性能不均匀； (4) 工具消耗大。 2.1.2 挤压的品种 棒 (六角棒 ) (圆棒 ) (方棒 )
