气化厂空分事故预案第一部分 机组事故预案一、断仪表空气原因：1、仪表空气缓冲罐的出口调节阀有误，仪表空气压力过低。2、三出喘振阀故障打开3、空分系统跳车，增压机断气源。现象：1.断仪表气后，控制油和润滑油的调节阀失灵，造成油压升高，有可能憋坏油管；2、恢复仪表气后，润滑油压调节阀全关，控制油压调节阀为气开阀全开，使控制油压力和润滑油压降到“0”，机组跳车。处理：1、 立即打开润滑油、控制油的调节阀副线50%来控制油压，以免润滑油压超压2；总控控制油，润滑油的调节阀打手动，防止恢复仪表气后，使控制油压力和润滑油压降，机组跳车。3、及时关闭氮气外送阀，确认打空气状态，启动氮压机。开仪表气缓冲罐进口阀，关闭四出进缓冲罐阀。4、仪表空气恢复后，检查密封气正常，开启油泵；5 、若仪表空气无法立即恢复时，按紧急停车按钮停车待转速调到零后，开蒸汽放空，停用油泵，拆护罩，隔15 min手动盘车90度；。二、断电危害：厂用电突然中断后，所有的电动设备都停止运转，空压机组的凝结水泵、油泵都将停止，真空急剧下降，润滑油系统断油会使轴承发生干摩擦。
