1、 机械制造工艺学复习提纲 第一章 绪论 何谓生产过程，工艺过程，工艺系统 ； 生产过程 ：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程 ：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺系统 ： 由 工件、机床、工具、夹具 组成 .何谓工序，安装，工步，走刀 ； 工序 ：一个 (或一组 )工人在一个工作地点对一个 (或同时对 JL个 )工件连续完成的那一部分工艺过程。 安装 ：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 工步 ：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 走刀 ：切削
2、刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀 .工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式 ？ 直接 找 正 装 夹、 划线 找正装夹、夹具装夹 .何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位 ? 六点定位原理 ：在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6 个自由度 . 完全定 位 ：工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置 . 不完全定位 ：没有全部限制工件的 6 个自由度，但也能满足加工要求的定位 . 欠定位 ：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位 . 过定位 ：工件在夹具中定位时，若几个定
3、位支承重复限制同一个或几个自由度 . .基准分类？ 设计基准 、 工艺基准：工序，测量，装配，定位： （原有，附加）：（粗基准，精基准 .作业： 1-11;1-12; P24 第二章 机械加工工艺规程设计 .零件结构工艺性 分析举例 ：表； P28 .何谓定位基准，粗基准，精基准？ 定位基准： 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 。 粗基准： 工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准 精基准 ： 用工件的已加工表面做定位基准 .粗基准的选择原则？精基准选择原则？ 粗基准的选择原则 ：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使
4、用。 精基准选择原则： 基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。 .何谓加工经济精度？ 指在 正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 .工艺顺序的安排原则有哪几条？ 先 基准 后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔 .加工阶段划分一般划分哪几个阶段？划分加工阶段有哪些优点？ 粗加工阶段： 以高生产率去除加工面多余的金属 半精加工阶段： 使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备 精加工阶段 ：使加工面精度和表面粗糙度达到要求 精密、光整加工阶段： 以确保零件的精度要求 .直线尺寸链在工艺过程中的应用： 作业： 2-13,2-14,2-16,2-17. P95
5、8. 时间定额的组成 ? T 定额 =T单件时间 +t准终时间 /n件数 9.提高生产率的工艺途径有哪些？ 缩短基本时间；减少辅助时间与基本时间重叠；减少布置工作地时间；减少准备与终结时间 第三章 机床夹具设计 .机床夹具的基本组成部分有哪些？各部分的作用如何？机床夹具如何分类？ 定位元件 ： 用 以 确定工件在夹具中的位置 夹紧装置 ： 用 以 夹紧工件 刀具导向 元件或装置 ： 用 以引导 刀具 或调整刀具 相对 于 夹具定位元件的位置 连接元件 ： 用 以 确定夹具在机床 上的位置并与机床相连接 夹具体 ： 用 以 将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体 其他元件或装置： 为便于卸
6、下工件而设置的顶出器等 机床夹具的分类： 通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具 .何谓定位误差？何谓基准位置误差？何谓基准不重合误差？ 定位误差： 若工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙，则在安装中会使工件设计基准产生位置变化而导致的加工误差。 基准不重合误差： 定位基准与设计基准不重合而产生。 基准位置误差： 工件定位表面和定位件表面之间的间隙使设计基准位置 变化而产生。由定位副的制造误差引起。 .定位误差计算：作业 . P106 .常用的夹紧机构有哪些？ 斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧、定心夹紧 .常用的定位元件有
7、哪些？分别消除哪些自由度？（习题与思考题：题） 工件以平面定位 ： 常用的定位元件有固定支承 、 可调支承 、 自位支承 、 辅助支承 工件以圆柱孔定位 ： 常用的定位元件有心轴 、 定位销 工件以外圆表面表面定位 ： 常用的定位元件有 V 形块 第四章 机械加工精度及其控制 .何谓机械加工精度及误差？ 机 械加工精度： 指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。 机械加工误差： 指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 .零件加工精度包含哪三个方面？ 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 .原始误差分类：表 . P161 .何谓误差的敏感方向？车削和刨削有何区别？ 对
8、加工精度影响最大的那个方向（即通过切屑刃的加工表面的法向） 车床误差敏感方向为水平 方向 ,刨削 加 工 时 误 差 敏 感 方 向 为 垂 直 方 向 .何谓机床导轨的导向精度？直线导轨的导向精度一般包括哪些内容？ 导 轨 导 向 精 度 ： 导轨副运 动 件 实 际 运 动 方 向 与 理 想 运动方向的符合程度 。 直线导轨的导向精度一般包括 导轨在水平 面 内 直 线 度 y 和 垂 直面内的直线度 z（ 弯 曲 ）； 前 后 两 导 轨 的 平 行 度 （ 扭曲 ）； 导 轨 对 主 轴 回 转 轴 线 的 平 行 度 （ 或 垂 直 度 ） .何谓机床主轴回转误差？主轴回转误差的基
9、本形式有哪些？ 是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 基本形式： 径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动。 .何谓机床传动链的传动误差？减少传动链传动误差的措施？ 是指内联系的传动链中首末两端传动件之间相对运动的误差。 传动链件数越少，传动链越短， 就越小， 则精度越高 2； 传动比 i 越小，尤其是首末两端传动比小 ； 由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 ； 采用校正装置 .何谓工艺系统刚度？工艺系统刚度计算？ 指 工件 加工 表面 在 切 削 力 法向 分 力 Fp 的 作用 下 ， 刀具 相对 工件 在 该 方向 上 位 移 y 的 比值 。 P181 .何谓误差复映
10、和误差复映系数？ 由于工艺系统 受力 变形的变化 ，使 毛坯误差部分反映到工件上 .加工误差如何分类？哪些属于常值系统误差？哪些属于变值系统误差？哪些属于随机误差？ 系统误差： （常值系统误差 ， 变值系统误差） ； 随机误差 常值系统误差： 加工原理误 差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差 变 值系统误差 ：道具的磨损 刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差 随机误差： 毛 坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差 .分布图分析法的应用：判别加工误差性质，确定工序能力及其等级，估算合格率或不合格率例题 . P206 第五章 机械
11、加工表面质量及其控制 .加工表面的几何形貌包括哪些内容？ 表面 粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷 .表层金属的物理性 能和化学性能包括哪些内容？ 表面层金属的冷作硬化 、 表面层金 属的金相组织变形 、 表面层金属的残余应力 .表面粗糙度与起始磨损的关系：图分析 P231 .表面冷作硬化与耐磨性关系：图分析 .表层金属产生残余应力的原因有哪些？ 切削时在加工表层金属产生塑性变形，使表层金属体积膨胀，而里层金属会阻止其 膨胀，从而使表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力 ； 切削加工中有大量的切削热产生，切削加工结束后，工件表层冷却比里层快，表层 金属先冷却收缩，里层金属会阻止其收缩，从而使表层金属 产生残余拉应力，里层 金属产生残余压应力 ； 若表层金属产生金相组织变化，因不同的金相组织密度不同，在转变过程中，会产 生比体积变化，从而使表层金属产生残余应力 。 .何谓磨削烧伤，回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤？
