1、一、名词解释 1.误差复映 :由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零
2、件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（ 3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 低速 中低速 中速 高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 （ 1） 前角 后角 主偏角 刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速 降速 等速 变速 4.车削加工中，大部分切削热（ 4） 传给工件 传给刀具
3、 传给机床 被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（ 2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速 6.箱体类零件常使用（ 2）作为统一精基准 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（ 2） 切削速度 切削深度 进给量 8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ 1） 进行 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于 (1) 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺
4、寸公差之差的二分之一 10.一个部件可以有（ 1）基准零件 一个 两个 三个 多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（ 1） 完全互换法 大数互换法 分组选配法 修配法 12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ 3） 工步 安装 工序 工位 13.切削加工中切削层参数不包括（ 4） 切削层公称厚度 切削层公称深度 切削层公称宽度 切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（ 1）的条件下才等于图纸设计尺寸 工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值 工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 定位基准与工序基准重合 定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（ 1） T/6
5、 6/T T/3 2T/3 16.工件在夹具中欠定位是指（ 3） 工件实际限制自由度数少于 6 个 工件有重复限制的自由度 工件要求限制的自由度未被限制 工件是不完全定位 17.切削加工中切削层参数不包括（ 4） 切削层公称厚度 切削层公称深度 切削层公称宽度 切削层公称横截面积 18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1） 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动 19.大批大量生产中广泛采用（ 2） 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ 1） 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔
6、的间隙 切削力的大小 21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受 切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ 2） 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 22.误差复映系数与工艺系统刚度成（ 2） 正比 反比 指数关系 对数关系 23.自激振动的频率 (4)工艺系统的固有频率 大于 小于 等于 等于或接近于 24.基准重合原则是指使用被加工表面的（ 1）基准作为精基准 设计 工序 测量 装配 25.铸铁箱体上 120H7孔常采用的加工路线是（ 1） 粗镗 半精镗 精镗 粗镗 半精镗 铰 粗镗 半精镗 粗磨 粗镗 半精镗 粗 磨 精磨 三、判断题 1
7、.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第 变形区的变形所造成的。 2.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度 ap，其次考虑采用大的进给量 f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表 )合理的切削速度 v。 3.欠定位是不允许的。 4.精加工时通常采用负的刃倾角。 5.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。 6.工件的内应力不影响加工精度。 7.铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 8.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。 9.工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 10.在工艺成本中可变费用是与年产量
8、无关的费用。 11.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。 12.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。 13.给定刀具磨钝标准 VB 值，则刀具的使用寿命 T 也就确定了。 14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。 15.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。 16.切削变形系数大于 1。 17.粗基准一般不允许重 复使用。 18.镗床没有误差敏感方向。 19.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。 20.误差复映系数与毛坯误差成正比。 21.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。 22.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。 23.镗
9、床没有误差敏感方向。 24.误差复映系数与毛坯误差成正比。 25.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。 26.单件小批生产通常采用 “工序集中 ”原则。 27.强迫振动频率接近系统的固有频率。 28.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶 段和正常磨损阶段。 29.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 30.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 31.在机械加工中不允许有加工原理误差。 32.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。 33.只要工序能力系数大于 1，就可以保证不出废品。 34.直线尺寸链中必须有增环和减环。 35.过盈连接属于不可
10、拆卸连接。 36.直线装配尺寸链只有一个封闭环。 7.问答题 1.YT30、 YG8、 YT5、 YG3、 WI8Gr4V是什么刀具材料？其组成成分是什么？ 各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？ 答： YT30是硬质合金、含 TiC30%、适合加工钢、粗加工 YG8是硬质合金、含 Co8%、其余成分为 WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工 YT5是硬质合金、含 TiC5%、适合加工钢、精加工 W18Gr4V 是高速钢刀具材料，表示含 W18%、含 Gr4%，含 V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用 2.机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的
11、条件是什么？ 答：强迫振动是外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动；强迫振动的频率总与 外界干扰力的频率相同；强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于 /o；强迫振动振幅的大小除了与 /o有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关；自激振动是在机械加工过程中，由该加工系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象；自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率；自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和小号的能量对比情况。 产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。 3.叙述粗、精基准的选择原则，加工 顺序
12、安排原则。 答：粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。 粗基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。 4.试述夹紧力的确定原则。 答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。 夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。 5.何谓逆铣？试 述其特点。 答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣 其特点：刀齿磨损快，加工表面质量较差
13、；刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。 6.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？ 答：产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。 7.什么是回火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？ 答：磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温 度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。 磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。 8.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 答：卧式车床床身导轨在水平面内的直线度误差产生在误差敏感方向，它将 1： 1 地反映到被加工工件上；而垂直面内的直线度误差是非误差敏感方向的误差，可以忽略不计。
