1、浅谈 5s 在企业管理中的应用摘要：在 5s 的执行过程中，要深刻理解每个 s 之间的相互关系，5s 之间是相辅相成，相互联系的。在推进时，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养依次前进。本文进行初步探讨了 5s 在企业管理的应用。 下载 关键词：5s 企业管理 一、5s 的基本内容 “5s”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、 素养(SHITSUKE)，因上述 5 个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故称之为 5s。 1、整理 “整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要
2、点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量：消除管理一卜的混放、混料等差错事故；
3、有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2、整顿 “整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫 “清扫”是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏
4、的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养：清也是为了改善。 4、清洁 “清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作
5、。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”， 待人要讲礼貌、要尊重别人：要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消火职业病。 二、5s 之问的关系与推进层次 1、5s 之间的关系 5 个 s 并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5s 的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在
6、一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这 5 个 s 的综合推进，互有侧重，效果纷呈。 2、推进层次 5s 管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。 总之，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。 三、5s 与氽业安全管理的关系 1、安全管理 安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代
7、安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。 2、5s 与安全管理的关系 整理是安全生产的前提 5s 管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空问和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地
8、必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是 5s 管理的第一步，也是安全生产的前提。 整顿是安全生产的要求 5s 管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时问为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能
9、将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空问；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。 清扫是安全生产的保证 5s 管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑
10、也清醒，安全就更有保证。 清洁是安全生产长治久安的保证 5s 管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。 3、5s 与质量管理体系的关系 5s 与质量管理体系的目的是一致的，都是通过提高工作质量，使产品质量得到保证。但两者的侧重点是不同的。5s 管理侧重于现场、现物的管理，是看得见的管理，思路简单朴素，通俗易懂，立足基层，着眼于现场效果，成效往往立竿见影。而 ISO9000 体系是世性参照标准，所欲，它只规定了质量管理体系的框架，由于使用范围过于广泛，其内容与要求不可能面面俱到。它更重视企业质量管理行为的规范，它的效果可以说是长期性的。因此，5s 管理和 ISO9000 体系可以说是长短互补。
