1、浅谈企业供应商的选择与管理摘 要 当前，制造企业之间的竞争越来越激烈，而且顾客对企业服务水平和产品质量的要求也在不断提升。由于许多产品具有复杂的功能和结构，所以仅仅依靠单独的企业难以生产制造一种产品，需要通过选择供应商，建立合作管理关系来降低经营成本。企业可以把部分业务外包，并加强对自身核心业务的创新和开发，进而提供有竞争力的产品。 下载 关键词 企业 供应商 选择 管理 一、前言 现代企业的相互竞争，可以说是供应链的竞争。而供应链中的重要组成部分便是供应商，其对企业的市场竞争力有着较大的影响。通过有效地管理供应商，能够缩短交货期，降低产品成本，并提升产品质量，提升企业的供应链在市场变化中的灵
2、活应变能力。优化企业供应商组成，完善当前评价体系，对于提升管理效率、促进企业市场竞争力的提升具有重要的意义。 二、我国企业的供应商管理现状分析 （一）忽视关系管理，缺乏整体意识 当前，我国许多制造企业和供应商之间仍存在竞争关系。这样的关系模式由价格来驱动，并且关注短期目标。一些企业虽然和供应商建立了不错的合作关系，但这种关系往往只能维持较短的时间，合作的方向是如何在有限的时间内提升效益，而不是通过改进合作来达到双赢的目的。一般来说，供应商仅仅提供标准化的服务和产品，确保交易的进行。同时制造商不会过多地参与到供应商的质量控制和生产过程中，所以在开发新产品的时候，就无法征求到有效意见。而经常出现的
3、拖付货款问题，也影响了两者的合作。 （二）对供应商的选择和评价缺乏一定的科学性 当前，许多制造商对供应商的选择多考虑服务、质量和价格等方面的评估指标，没有一个完整的指标体系，而且许多指标值的给定容易受到主观因素影响，所以评价指标流于形式。许多评价指标并没有以供应链管理为前提，并不适应竞争、合作、动态的市场环境，所以难以准确地评价潜在供应商的真实水平。 同时，由于缺乏合适的供应商，并且没有完善的供应商评价和选择理论，或者是相关理论缺乏一定的可操作性，所以许多企业往往没有按照供应链特点来设计和选择评价指标，仅仅是照搬、模仿其他企业的做法，评价方法缺乏科学性和针对性，所以结果无法体现真实情况也在预料
4、之中。 三、产品的开发阶段对供应商的管理 在产品的设计与开发阶段，主要是对顾客的需求进行分析，分析概念设计、质量功能等，同时能针对各个阶段的设计来不断满足顾客的需求，以此保证产品的质量达到相关要求。对于供应商的质量控制来说，主要是对相关的成品模块部分的部件进行选型，以此来有效实现系统的功能性要求。对于结构设计来说，必须要充分寻找合适的供应商提供的零部件，以此来保证其满足相关要求。采购的成品零件部的性能指标要满足产品的要求。其尺寸的大小以及颜色外观等都要满足有关要求。对于产品的设计与开发阶段来说，要对供应商产品的质量进行全面检测，同时查看供应商业绩记录，尤其是针对一些新型的供应商，要对其基本情况
5、有一个全面的了解，其中包含了供应商的基础信息、资质证明以及生产规模检测设备等。对于供应商的调查一般包括供应商生产水平（物流、制造工艺、技术、设备）、财务状况、风险评估、客户分布，进而评价其竞争力等因素。通过对这些方面的调查来有效查看其是否满足整机产品的设计要求。 四、样品试制阶段对供应商的管理 在进行样品试制阶段，必须为供应商提供样品，这样需要对外构件进行检测，保证其质量。对样品试制生产特点来说，必须要保证供货及时，同时也要保证供应商的配合程度以及较高的服务能力。对供应商质量保证能力进行评价，在保证其质量合格后签订采购合同，其中包含技术标准产品接受准则以及保密要求等。在样品试制阶段，供应商提供
6、的产品数量有限，因此要对其进行全面的检测，以此来了解零件材料等存在的质量问题。若是发现其中出现了问题，那么必须要及时解决，以此来避免出现问题。另外，对于样品试制阶段来说，要完善沟通工作，与厂家人员进行沟通，了解其中存在的问题，从而有效解决，避免产生质量问题。 五、产品的批量生产阶段对供应商的管理 要完善产品批量生产的质量控制。在该阶段，由于生产量较大，生产周期较为紧密，因此也给供应商提出了更高的要求，要根据质量来对供应商进行判断。同时，也要对供应商的质量保证能力进行监控，要充分保证最终产品和服务的质量，保证客户的满意度，也要为供应商提供改进的空间，以此来充分提升产品的质量等，并且要增强质量检验
7、管理力度。在这个阶段，需要通过评测相关样品来筛选出好的供应商，并且需要关注供应商的质量问题的处理、进货质量检验、测量系统、过程性能指数以及过程能力指数等。 在检验批量进货的过程中，首先需要核对供应商给出的质量证明文件资料，并且依据这些文件核对质量。在投产前和采购产品入库前就需要进行进货检验，相关部门需要为检验部门提供供应商签字的合格证以及质量保证文件、验收文件、技术协议和采购产品图样等，这是为了方便相关检验人员的核对工作。进货检验主要在进货检验站实施，对于体积较大、进货量大或者较为关键的产品，需要指派固定的检验人员对供应商进行长期的巡回检验。 在检验产品质量的过程中，对于合格的产品，可以直接入
8、库，同时对于不合格的产品，需要合理地评估和分析质量问题的严重程度以及批量交货的预期时间，如果交货期比较紧急，同时能够自行处理产品问题或者产品质量问题比较轻的，可以退回到供应商处进行及时的处理，并且合理地追究供应商的合同责任。如果已经进入了批量生产阶段，那么就需要慎重地处理不合格的零件，在协商方面适当地让步，而且必须由企业的相关授权人员进行审核才能确认。 六、结语 在当前的时代背景下，企业必须要把供应商管理提升到战略发展层面，才能持续获得市场优势。我国的制造企业需要建立科学合理的供应商评价和选择体系，加强对供应商的管理和维系。在供应商的评价方面，要确保定量方法的可操作性和实用性，进而提升企业供应商管理和选择的水平。 （作者单位为京东方科技集团股份有限公司） 作者简介：苏映红（1986），女，湖北随州人，双学士，高级采购专员，从事企划供应商管理研究。 参考文献 黄玲.保健食品制造企业供应商质量管理J.食品安全质量检测学报，2016（06）：52-53. 白晓玲.加强供应商管理提高采购产品质量J .科技创新与生产力，2016 （07）：42-43. 汪念平.浅谈基于零部件属性的供应商开发策略J .汽车实用技术，2016（06）：48-49.
