1、浅谈优化物资供应的质量管理摘要：质量是企业生存和发展的第一要素，质量问题是影响企业发展的重要因素，完善质量管理工作是首要任务，规范业务流程，推行标准化管理，全员参与，加强基础管理和痕迹管理，实施质量验收细则，优化攻关技术难题等举措是优化质量管理的执行手段。只有做好这几方面，不断进行优化质量管理工作，才能保证物资安全、及时、经济、准确供应。 下载 关键词：标准化 基础管理 物资供应 质量管理 在石油化工行业里，易燃易爆、有毒有害是石化生产施工作业环境的特点，企业生产出质优量足的化工产品是最终的目的和结果，只有保证装置运转好，达到安、恒、长、满、优，供应质量合格的物资，努力消除各类安全隐患，实行科
2、学管理，才能把生产工作做到位，才能打造出品牌产品，遵循“产品立名，质量立命”的质量理念是履行质量管理者和企业使命的筑基基石和重要前提，保证供应物资的质量直接关系到维护产品的质量和企业的本质安全。在竞争激烈、科技高速腾飞的时代，企业更加重视质量管理的重要性，严格精细，追求规范化、标准化、科学管理是企业搞好持续发展的首要任务。 一、规范业务流程，推行标准化管理和全员参与管理 中国石化实施专业化分工、流程化操作，建立了分工明确、协作高效，相互监督的运作机制，每个专业，每个岗位都是紧密联系，缺一不可的，相互之间的配合，衔接工作都是非常重要的，有时工作过程中一点点差错和缺失就会造成更大的过失和事故，后果
3、和代价都难以估计和想象。质量管理部门也不是独立存在的部门，它和计划、采购、储运等各岗位不仅分工明确，而且工作内容和业务方面都有配合和关联，只有相互配合和互相监督才能把各自的工作做好，通过业务流程再造，强化关键业务环节，建立起标准、顺畅的业务流程和工作程序，形成物资采购业务流程中各部门的配合默契，自我约束，监督制衡，自我纠正，进一步巩固完善了“归口管理，集中采购，统一储备，统一结算”的物资供应管理体制。关键是实现物资采购业务的权力分置和重力转移。按照国家法律法规和集团公司的有关规定，规范业务管理流程，制定出实际的管理办法，建立沟通联络平台，保障关联业务执行顺畅，在规范公平，公正合法的基础上，不断
4、推进企业的健康发展，为天津石化不断做大做强做优创建广阔平台。 二、加强基础管理和痕迹管理是强化质量管理的首要工作 现代企业管理是综合管理，专业管理与基础管理的全面体系，基础管理在企业管理占有重要地位。处于整个企业管理体系的基层与地基，地基扎实，则大厦稳固，否则将屋倒楼倾。要加强管理意识，尤其是领导者对基础管理的重视程度，特别是将目前和今后项目中资料归档，工作严格按照物装部合同归档操作细则及时进行整理，不断规范工作方法，并使好的方法常态化，程序化，做好大项目收尾归档工作，实行全员参与，人人动手的原则，最终形成人人受益于基础管理提升成果的良好局面。合理使用 ERP 等信息管理软件，能够积极运用适当
5、的管理工具如 PDCA 循环，鱼骨图等，发挥网上信息管理软件的功能，不仅提高了工作效率，而且工作方法得到改善、优化，管理水平才会拥有不断提升的空间。基础管理和痕迹管理是其他管理工作的前提，没有基础管理，其他一切管理工作都是空中楼阁，所以一定要加强基础管理工作。全员参与管理，进行持续的质量改进，注重管理改进，使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要，又要注重技术创新和管理方法改进，使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要，持续改进使企业的管理进入一种良性循环。一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视持续改进工作，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位，在市场中永远立于不败
6、之地。 三、完善物资供应质量管理规定，制订供应物资质量验收实施细则 供应物资的质量验收依据物资类别及其重要程度分为质检和普检两大类。质检由质量管理部负责组织，采购部配合实施的过程验收（关键点、出厂前）和到货后现场联合验收，委托第三方进行的品质检验，其中，普检业务采购部会同储运配送车间共同进行的物资检验，质检物资为必检物资目录中要求的供应物资，进一步强化质量管理工作，落实质量验收，物装部制定了质量控制策略措施，如下： （一）建立质量保证体系 设置质量控制部门；制定物资供应质量管理规章制度，包括质量管理办法，必检物资目录，质量监造大纲，检验标准或检验大纲等，为物资质量控制提供制度保障；强化对质量源
7、头的控制，规定合同中明确质量条款、质量标准外，根据需要附加相应的技术协议，同时对厂家的外购、外协产品，在合同条款中要明确约定外委单位资质，外购材料质量技术指标及外购原材料和外协部件的验证方式，渠道来源等，特别要求供货厂家在出厂时全部按标准进行检验；建立健全质量管理档案，强化质量追溯和责任追究。 （二）入库前检验，检验部门出具质量检验报告，不合格物资不得入库，不得使用 金属材料理化性能检验、主要检验材料的机械性能和化学成分是否符合质量标准；化学原辅料化学成分检验；外观质量检验：在入库验收环节或直达现场物资严格按要求进行数量检验、外观检验和技术资料验收，特别对高温高压强腐蚀用的阀门必要逐台进行相关
8、项目的试验，阀门按规定对压力、密封性能进行抽查试验。 （三）质量跟踪考核 物资出库使用以后的质量回访和信息反馈，定期使用物资的质量情况和存在问题，制定整改措施，及时向供应商反馈，进行登账存档，建立重要物资质量档案，对出现严重质量问题的供应商严格按照相关制度进行考核处罚。 （四）建立质量保证金或质量保函制度 要和供应商建立质量承诺和监控制度，作为约束供应商供货行为，保证供货质量的一种方式，当出现质量问题时，冻结合同约定的质量保证金，质量问题处理完成后，需要供应商资金赔偿，扣除质保金或依据质量保函索赔，质保金或质量保函金额低于赔偿金额的，不足部分按合同约定向供应商索赔；未发生质量问题，质保金到约定期限后，使用单位出示证明报告，财务部门将质保金解冻支付给供应商。
