1、檢驗員培訓試卷一、是非判斷題（正確打“” 錯誤打“” ）1、質量定義是指：一組固有特性滿足要求程度 （ ）2、在生產現場所有產品（包括零部件）都要進行產品標識（ ）3、產品標識和狀態標識都是一回事，只是叫法不同 （ ）4、缺陷就是不能滿足規定要求（ ）5、經返工後產品（包括零部件）應能滿足要求或者達到合格品（ ）6、返修過產品（包括零部件）都是不合格回用品（ ）7、檢驗和驗證是兩個不同術語（概念）一般情況下，自制件和外協件采取檢驗，外購件和配套件實施驗證（ ）8、不合格就是有缺陷，就是不能滿足預期使用要求（ ）9、經返修產品只能作為讓步使用品（ ）10、糾正就是針對不合格原因所采取措施（ ）1
2、1、檢驗和驗證是一個概念，只是叫法不一樣（ ）12、三自一控中一控就是控制不合格品（ ）13、驗證是通過提供客觀證據對特定預期用途或應用要求己得到滿足認定（ ） 。14、持圖樣報檢可以免除檢驗員識別和使用有效文件責任。 （ ）15、讓步使用處置意見僅對當批不合格品，不允許長期重複讓步使用。 （ ）16、最終成品檢驗做出結論前應要求所有規定進貨檢驗，過程檢驗均已完成，且結果滿足規定要求才能做出是否合格結論。 （ ）17、因為檢驗誤差是客觀存在，所以可以用多次測量取平均值方法減小系統誤差。 （ ）18、因為檢驗誤差是客觀存在，所以說真值是無法測量得到。 （ ）19、統計抽樣檢驗具有很高科學性與可靠
3、性，所以抽樣檢驗沒有錯判風險。（ ）20、實施抽樣檢驗就一定會犯兩類錯誤，因此，全數檢驗是最理想一種檢驗方法。 （ ）21、在抽樣檢驗工作中，判定為合格批就整批接收，包括檢驗樣本中發現不合格品。 （ ）22、檢驗水平反映了批量與樣本量關系，檢驗水平比檢驗水平判別力低。 （ ）23、驗證指通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足認定。 （ ）24、計量器具未經校准造成誤差屬非系統誤差。 （ ）25、因為質量波動是客觀存在，因此任何質量波動都是不可避免。 （ ）26、相對誤差數值愈小，表示測量准確度愈高。 （ ）27、在測量過程中，選擇適當測量方法，可以消除可變系統誤差。 （ ）28、對於零部件加工，
4、只要尺寸完全符合要求，說明過程波動是一種正常波動。 （ ）29、公司對有權放行產品責任者實施授權檢驗管理。 （ ）30、為杜絕測量產品出現錯檢，應選用高精度計量器具。 （ ）31、測量不確定度可分為系統不確定度和隨機不確定度。 （ ）32、首件檢驗目是防止批量不合格產生，起預防作用。 （ ）33、內徑千分尺測量內徑尺寸時，軸向找最小值，徑向找最大值。 （ ）34、千分尺測量時，量具測量面與被測表面應緊緊接觸，讀數才准確。 （ ）35、測量時間越短，溫度變化引起測量誤差越小。 （ ）36、測量 2-3 個接近數值，取其算術平均值作為測量結果，目是減少讀數誤差。 （ ）37、遊標卡尺不宜用來測量直
5、徑在 8 以下小孔。 （ ）38、返工/返修後產品按規程再檢驗合格，可以不做記錄。 （ ）39、批量中有 50%不合格件，采用抽樣檢驗方法，有一定可能作為合格批接收。 （ ）40、讓步使用通常限定於在規定時間或數量內使用。 （ ）41、返工返修都是對不合格品采取措施。 （ ）42、在檢驗產品質量特性過程中，檢驗誤差存在是不可避免。 （ ）43、由於檢驗用器具和檢驗系統內存在誤差，故任何檢驗都不能檢驗出真值。 （ ）44、 由於測量均存在檢驗誤差，因此采用多次測量取平均值來消除隨機測量誤差。 （ ）45、檢驗員印章應表明對檢驗結果證據和有權放行產品人員。 （ ）46、 質量波動是完全可以避免，只
6、要控制住影響過程工序質量六個因素。（ ）47、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行符合性評價。（ ） 48、進行檢驗嚴格度轉移包括再次提交檢驗批。 （ ）49、在過程檢驗中對檢查出不合格品做出標識、記錄並隔離就可以了。 （）50、檢測基准是質量檢驗保證准確可靠基礎。 （）51、深度千分尺使用方法與遊標深度尺相似，測力裝置使用方法也與遊標深度尺相同。 （ ）52、內測千分尺使用與遊標卡尺圓弧形內量爪相似，測量結果應加上內量爪尺寸。 （ ）53、當生產過程中，判定不合格品時，檢驗員只需用油漆將不合格處圈起來，以示不合格位置。 （ ）54、當操作者不需要首件記錄單時，檢驗員可以不填寫首
7、件記錄單。 （ ）55、GB/T183052003 標准是我國等同采用 ISO/TS16949； 2002 版 汽車供方質量管理體系 ， 是對汽車生產行業所規定質量管理體系要求（）56、CQC/PD018-2002 文件是 3C 產品認證工廠質量保證能力要求 （）二、單項選擇題（從你認為正確答案中選擇一個最恰當答案）1、當在過程控制中出現異常批量不合格品應（B ）以防止問題再發生。A、糾正 B、采取糾正措施 C、采取預防措施 D、質量處罰2、成品出廠發運前， 部分工序未完成，這時如果經（D）批准，適用得到（A）批准後，可以放行成品和交付。A、顧客；B、總經理；C、質量部長；D、有關授權人員3、
8、與產品有關標識包括（ D ）A、產品標識； B、檢驗狀態標識； C、測量監控設備校准狀態標識；D、A+B； E、A+B+C；4、返工是（ A ）而對其所采取措施；返修是（ C ）而對其所采取措施；報廢是（ D ）而對其所采取措施。A：為使不合格產品符合要求； B：為消除已發現不合格；C：為使不合格產品滿足預期用途； D：為避免不合格產品原有預期用途；5、下列哪些數值表示為相對誤差數值？（ D ）A、1mm B、1A C、-20m D、0.026、相對誤差數值愈小，表示測量准確度愈（ C ）A、小； B、低； C、高； D、質量差；7、通過多次測量，能夠減小誤差為（ B ）A、系統誤差； B、隨
9、機誤差； C、粗大誤差； D、方法誤差；8、下列哪種說法是正確？（ D ）A、准確度0.1mm； B、准確度為 0.25%； C、准確度為 0.1m； D、准確度為 3 等；9、不按操作規程檢驗產生誤差是（ C ）A、環境誤差； B、方法誤差 ； C、檢驗員誤差； D、被測件誤差；10、對照檢驗可以消除（ A ）A、系統誤差； B、相對誤差； C、絕對誤差； D、隨機誤差；11、讀錯、記錯是屬於（ B ）A、系統誤差； B、粗大誤差 ； C、絕對誤差； D、隨機誤差；12、可能使不合格品成為合格品措施：( B )A、返修； B、返工； C、回用； D 降級使用；13、在批質量和百分比相同情況下
10、,百分比抽樣檢驗方法相當於對批量大檢驗批（ A ）檢驗標准；而對批量小檢驗批（B）檢驗標准； A、提高； B、降低； C、同等； D、保持；14、某廠產品檢驗按照 GB/T2828.1-2003 實施，除非另有規定在檢驗一開始應使用：（ D ）A、放寬檢驗； B、特寬檢驗； C、加嚴檢驗； D、正常檢驗；15、某廠產品出廠檢驗中采用 GB/T2828.1-2003，規定 AQL=0.04,采用 S-2 檢查水平,當 N=100 時一次正常抽樣方案為：( B )A、 （315；0，1） ； B、 （3，0，1） ； C、(80,0,1)；D、采用百分比抽樣方案；16、某車間從生產線上隨機抽取 1
11、00 個元件進行檢驗，發現 3 個產品有 A 類不合格；2 個產品有 B 類不合格；3 個產品既有 A 類又有 B 類不合格；2 個產品既有 B 類又有 C 類不合格；一個產品有 C 類不合格。不合格數合計為( B )；不合格品數合計為( A )A.11 B.16 C.14 D、以上都錯17、在填寫檢驗記錄時，當發生記錯數據時，應采用（ C ）方法更改，並加蓋更改人印 章。A：塗改 B：刮改 C：杠改並簽字 D：更換筆跡18、對產品進行標識目是（E ） 。A：識別產品； B：便於對現狀控制； C：防止混淆或誤用，以便追溯； D：確保唯一性 E:(A、C、D)19、在裝配變速箱時，其中一處齒輪軸
12、尺寸為 600.0095，齒輪孔尺寸為 60 ，該處配合方式為（C ）021.A：間隙配合 B：過盈配合 C：過渡配合 D：不能確定20、下列幾種鋼材焊接性能比較良好是（ D ） 。A：45 號鋼 B：40Cr C：35 號鋼 D：16Mn21、檢驗水平反映了批量和（ B ）之間關系和鑒別力高低表征。A：總體 B：樣本量 C：不合格類別 D：抽樣方案類型22、一般檢驗水平分為（ A ）個檢驗水平，特殊檢驗水平規定了（ B ）個檢驗水平。A：3 B：4 C：5 D：723、GB/T2828 中確定樣本大小（樣本量）取決於（ B ） 。A：合格質量水平（AQL） ； B：批量（N）和檢驗水平（IL
13、） ； C：抽樣類型；24、如因條件限制不能使杠杆百分表測杆軸線垂直於被測表面法線方向，則應將結果 乘 以偏離角度（ B ）作為正確測量結果。A：正弦 B：餘弦 C：正切 D：餘切25、在設備修理過程中，發現一件花鍵軸安裝軸承處磨損嚴重，現在該處進行電鍍處理，然後進行磨加工，滿足使用要求，這種處理方法為（ B ） 。A：返工 B：返修 C：降級 D：回用26、 對任一抽樣方案（n，Ac）都可做出相應 OC 曲線，若 Ac 固定，n 變大，則方案越（ B ） ；若 n 固定，Ac 變小，則方案越（ B ） 。A 寬松； B 嚴格； C 適中；27、用百分表測量時，測杆應位於被測表面（ A ）方向
14、。A：法線 B：切線 C：軸線 D：任意28、檢驗狀態標識作用是（B） 。A、便於對不合格品評審 B、反映產品質量狀態區分產品質量C、可以追溯 D、防止產品混淆29、基於適當教育、培訓、技能和經驗， （A）人員應是能夠勝任。A、從事影響產品質量工作 B、特殊工序和關鍵工序C、質量管理工作 D、所有工作30、文件價值表現為（ G ）A、確定信息、溝通意圖、統一行動； B 傳遞信息量； C、利用信息；D、文件產生和使用構成增值； E、A+B； F、A+B+C； G、F+D；31、觀測方向歪斜產生觀測誤差是（ C ）A、計量器具誤差； B、方法誤差； C、人員誤差； D、測量條件誤差；32、請判定下
15、列數值中，哪個數值為相對誤差最小值？（ D ）A、0.01Pa； B、1/8； C、0.1mm ； D、10%；33、下列哪種說法是錯誤？（ D ）A、准確度高； B、准確度低； C、准確度為 0.25 級； D、准確度為0.1mm；34、 （ D ）屬於推斷性統計技術範疇。A、餅分圖； B、直方圖； C、排列圖 ； D、抽樣檢驗；35、控制圖不適用於（ D ）A、關鍵件加工工序； B、重要件加工工序； C、重要裝配工序； D、外協件檢驗；36、質量狀態標識含義是：（ B ）A、表示產品是否加工完成； B、表示產品是否經過檢驗； C、表示產品規格型號； D 表示產品是否辦理入庫；37、下列屬於
16、強制性標准是（ D ）A、ISO9001 B、GB/T19580 C、QS9000 D、企業標准38、在進貨檢驗中供方產品發生不合格，不能采取這種處理方式（ A ）、入庫後再處理 、退貨 、換貨 、索賠39、首件實行“三檢”制度即自檢、互檢、 （C ） ，以防止不合格批量發生。A：巡檢 B：完工檢 C：專檢 D：質量員檢40、保存記錄目是提供（ D ）證據。A：質量管理體系有效運行； B：符合要求； C：滿足顧客和法律法規要求； D：A+B； 三、填空題 1、生產過程中應認真落實“三按”生產，即（按圖樣） 、 （按標准） 、 （按工藝）。2、對不合格批處置措施有（返修、返工、降級、報廢、讓步使
17、用 等。 ）3、生產過程中“三自一控”是操作者做到（自檢、自分、自蓋工號、控制自檢正確率） 。4、質量檢驗按生產過程順序分類： （進貨檢驗 ） 、 （過程檢驗） 、 （最終檢驗 ） 。5、過程檢驗通常分為： （首件檢驗） 、 （巡回檢驗） 、 （完工檢驗） 三種形式。6、檢驗指通過觀察和判斷，適當時結合（ 測量） 、 （試驗） 所進行 （符合性評價） 。7、當組織或顧客擬在供方現場實施驗證時，組織應在（采購信息）中對擬驗證（安排）和產品（放行）方法做出規定。8、 （適當）時組織應在產品實現全過程中使用（適宜）方法識別產品，組織應針對監視和測量要求標識產品（狀態） 。9、組織應對產品特性進行監視
18、和測量，以驗證產品要求已得到（滿足） ，應保持符合（接收准則）證據。記錄應指明（有權放行）人員。10、產品圖樣能夠准確地表達產品形狀、 （尺寸） 及其（技術要求）圖形。11、檢驗基礎工作中一個明確兩個掌握，兩個掌握是指掌握測量設備和掌握（檢驗方法） 。四、問答題1、三分析、三不放過是什麼？答：1）原因未分析清不放過； 2）危害性和責任未分析清不放過；3）措施未分析落實不放過。2、 產品檢驗 5 項目和作用？答：1）判定產品質量合格與否；2)質量評審處置；3)監督過程質量；4)獲取質量信息；5）仲裁質量糾紛；3、檢驗員 5 大職能？鑒別、把關、報告、預防、監督4、 檢驗 6 個步驟/程序？答：1
19、）明確檢驗要求及檢驗依據；2）策劃選擇/確定檢驗方法；3）檢驗准備（軟、硬件） ；4）觀察、判斷、測量、試驗等檢驗實施； 5）比較、分析、判定； 6）標識、記錄、報告和處置。5、 三種檢驗方法答：1) 測量裝置檢驗法； 2）感官檢驗法； 3) 試驗/使用/在線驗證法。6、我公司對不合格品控制規定了哪 10 個步驟流程？答：判定標識記錄隔離報告評審批准處置再次驗證原因分析糾正措施；7、金屬材料“表面淬火”主要目用途？答：提高重要零件（如齒輪）滿足即耐磨又耐沖擊工作要求，使其工作 面 表層 有 較 高 硬 度 、 強 度 和 耐 磨 性 而 心 部 仍 保 持 原 有 強 度 和 韌 性 。8、何
20、謂金屬材料“調質”? 主要目用途？答：通常將淬火後又高溫回火熱處理工藝稱為調質，其目是提高工件綜合力學性能。重要零件一般都需要經過調質。9、機械制圖中有哪 6 個基本視圖？他們之間保持哪三個相等關系？優先選用哪3 種視圖？答有：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、後視圖；他們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”三等關系；優先選用 3 種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。10、過度配合與過盈配合如何區分？答：在公差範圍內軸尺寸比孔尺寸有時小/有時大配合為過度配合；而過盈配合則孔尺寸總比軸尺寸小。11、何謂標准公差？國標規定標准公差多少個等級？在圖紙中如何表示？答：由國標規定公差帶/範圍等級，總
21、計規定了 20 個等級，在圖紙中直接用阿拉伯數字 1、2、320 表示。12、何謂基本偏差？國標規定基本偏差多少個等級？在圖紙中如何表示？答：在配合時靠近零線最近公差帶上偏差或下偏差為基本偏差，國標規定了 28 個基本偏差等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。13、常見滾動軸承有哪 3 種？答：1）深溝球軸承/經向球軸承；2）圓錐滾子軸承/經向推力軸承；3）推力球軸承/軸向推力軸承。14、何謂過程？答：一組將輸入轉化為輸出相互關聯或相互作用活動稱為過程。15、何謂產品？產品四種形態是什麼？答：過程結果稱之為產品；產品四種形態是：硬件、軟件、服務、流程性材料（如：油料、火藥、燃料
22、、冷卻液、氣體等連續生產產品） 。16、 產品標識、質量狀態標識和可追溯性標識形式和方法：答有：標識卡、流程卡、工序卡、工序路線單、標識牌、色標、符號標識、磕字頭標識、專用器具或區域標識、不幹膠標識、也可在零件直接標識等。17、 產品質量有那 6 種特性？答有：物理特性、功能特性、時間特性、感官特性（嗅、視、聽） 、安全特性、行為意識特性。18、何謂 3C？答：是指產品出廠帶有“CCC”標志， “CCC”標志大意是中國強制產品認證。19、何謂 3C 認證？答：是指凡列入國家強制性認證產品（上目錄產品）必須通過產品認證，並在產品明顯部位帶有“CCC”標志方可生產和銷售，否則視為違反國家法規。20
23、、何謂強制性認證產品？答：是指因質量問題，對人們和社會可能造成危害或傷害產品，如：機動車輛、飛機、壓力容器、電梯、電器產品等。21、何謂體系？答：是指相互關聯或相互作用一組要素（可以是一個組織或系統） 。22、何謂管理？答：指揮和控制組織協調活動（簡稱：指揮、控制、協調） 。23、 現場質量管理任務是什麼？答：質量缺陷預防、質量維持、質量改進、質量驗證。24、對文件控制 13 項內容是什麼？答對文件要控制：編制、批准、標識、發放、歸檔、使用、清晰、有效版本、更改、評審、再批准、作廢（銷毀） 、回收。25、文件一般分類？答分為：質量體系文件、技術文件、行政管理文件、外來文件。26、質量五不准是什
24、麼？答：1）不合格產品不准出廠銷售；2）不合格原材料、零部件不准投產；3）淘汰產品不准生產銷售；4）無標准產品和未經檢驗產品不准出廠和銷售；5）不准弄虛作假以次充好。27、何謂產品要求？其表現形式有哪些？答：是對某種產品個性要求，由法律、法規或顧客或行業規定要求，只適用於該種產品。其表現形式：產品標准、技術規範、合同或協議、圖紙、工藝等。28、體系要求與產品要求關系：答：體系要求是為產品要求服務，是產品要求補充，組織最終目是通過滿足產品和顧客/社會要求。29、文件價值：答：1） 、滿足顧客要求和質量改進；2） 、提供適宜培訓；3） 、重複性和可追溯性；4） 、提供客觀證據；5） 、評價體系有效
25、性和持續適宜性；6） 、規範活動過程依據/標准。30、常見機械工業有哪七害？答有：磕碰、鏽蝕、毛刺、鐵屑、汙塵、損壞、滲漏。31、何謂工序能力？答：是指在工序制造過程中，通過對人、機、料、法、環、測量 6 大因素控制，工序所達到水平能力。32、何謂特殊過程/工序？我公司有哪些特殊過程/工序？答：不能驗證或不能經濟地進行驗證工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、塗渡、塑壓、粘結、塗裝等。目前我公司特殊過程是：焊接和塗裝 2 個工序； 33、何謂關鍵過程/工序？答：對形成產品質量起決定作用過程/工序，一般包括形成關鍵、重要特性過程/工序；加工難度大、質量不穩定、易造成重大經濟損失過程 /工序等。34
26、、何謂質控點？其設立原則是什麼？答：對需重點控制工序/過程所實施強化質量控制。質控點設立三個原則是：關鍵特性工序；易出現質量反饋工序；不易加工工序過程。35 對可追溯性標識如何要求？：答：必須單件和唯一性標識並記錄納入檔案，具有真實性與檢驗記錄一致。凡可追溯性標識要確保牢固可靠，且標識方法和內容符合協議/技術文件要求；36、狀態標識有哪幾種？如何標識符號？答：待驗（？黃色） ；合格（綠色） ；不合格（黑色） ；返工（ 黑色） ； x返修（ 黑色） ；讓步回用（ 黑色） ； 報廢（黑色） ；待處理（D 黑色） ； x x首檢（或首綠色） 。37、誤差產生原因有哪些？：答：1）計量器具、設備和試劑
27、誤差。如計量器具未經校准。2）環境條件誤差，如溫度、濕度、氣壓、振動、噪聲等；3）方法誤差； 4）檢驗員誤差； 5）受檢產品誤差；38、檢驗員檢驗誤差如何分類？答分為：（1）技術性誤差；（2）粗心大意誤差；（3）制度/程序性誤差39、發現檢驗員檢驗誤差方法一般有哪幾種？：答有：（1）重複檢驗；（2）循環檢驗；（3）複核檢驗；（4）改變檢驗條件；（5）建立標准品；40、根據誤差特性和出現規律，檢驗誤差可那三種？答：可分為：系統誤差，隨機誤差，粗大誤差三類。41、何謂 正常波動？答：隨機/偶發原因引起產品/過程波動； 42、何謂異常波動？答：由系統原因引起產品/過程波動； 43、何謂單純隨機抽樣？
28、答：是指檢驗批中每一個單位產品都有同等被抽中機會，是符合隨機原則最簡單、最基本抽樣形式。 44、何謂挑選型抽樣檢驗？答：是指用預先規定抽樣方案對批進行檢驗，判為接收批直接被通過，拒收批必須經全數檢驗，將其中不合格品換成合格品（包括修複為合格品）後再被接收。45、何謂檢驗水平 IL？ 答：檢驗水平反映了批量（N）和樣本量（n）之間關系和鑒別力高低表征。46、何謂 檢驗嚴格度？ 答：檢驗嚴格度是指交驗批所接受抽樣檢驗寬嚴程度。GB/T2828.1-2003規定了：正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗三種檢驗嚴格度47、何謂 抽樣方案？答：是指通過查抽樣方案表得到所使用樣本和有關交驗批接受准則組合。48、
29、何謂一次抽樣方案？答：只抽取一個（次）樣本就能做出“批合格與否”結論抽樣方案， 49、何謂可接收質量水平或合格質量水平 AQL？其有何作用？ 答： 指當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許最差過程平均質量水平。AQL 意義和作用是：1） 作為一個檢索抽樣方案工具；2）是可以接受和不可接受之間過程平均界限。3）當等於或好於 AQL 過程檢驗批，其大部分將被接受。50、確定 AQL 常用方法有哪些？答：1) 根據過程平均值確定； 2) 按顧客要求質量來確定；3) 按不合格類別確定（A 類取值大） ；4) 考慮檢驗項目數來確定（多項取值大） ；5) 也可暫時規定一個 AQL 值，等積累一定質量信息
30、後再根據實際情況予以修訂。五、解釋以下符號含義1、以下抽樣檢驗常用符號含義：符號 N n Ac Re AQL IL含義交驗總體數 抽取樣本 可接受數 拒收數 合格質量水平檢驗水平2、以下形位公差符號含義符號 0.01 0.1 A 面 0.1 0.1 A 0.1 A 0.1 A-B含義垂直度0.01以 A 面為基准平行度0.1同軸度0.1以 A 為基准對稱度0.1以 A 為基准位置度0.1以 A-B 為基准跳動度0.13、公差配合符號 14N7/h6 含義：基本尺寸為 14、公差等級為 6 級基軸制與 7 級基本偏差為 N 級孔配合；4、公差配合符號 18H8/f7 含義：基本尺寸為 18、公差
31、等級為 8 級基孔制與 7 級基本偏差為 f 級軸配合；5、以下金屬材料符號含義:1） 、：稱為“應力” （單位面積承受力） ；2） 、b：稱為“抗拉強度” （能承受最大拉伸應力） ；6、以下鋼、鐵牌號含義及鋼含碳量、合金元素量：牌號 HT250 45 T8 W18Cr4V 40Cr ZG230-450含義 灰鐵強度 250 結構鋼；含碳量 0.45碳素工具鋼含碳量0.8合金工具鋼含鎢 18含鉻 4含釩 1合金調質鋼含鉻 1含碳 0.4鑄鋼;強度250-4507、其他非鐵金屬材料牌號含義：符號 YG8 YT14 T2 H70 QSn4-3 LF5含義 鎢鈷類硬質 合金鋼 鎢鈷鈦類硬 質合金鋼
32、2 號紫銅/工業純銅 黃銅/銅-鋅 合金 青銅/錫青 銅 防鏽鋁合金8、以下螺紋符號含義：1） 、M16Pn3P1.5-5g6g- LH 指：直徑 16mm、導程 3mm、螺距 1.5mm、外螺紋中徑公差 5g 頂徑公差 6g、左旋普通螺紋； 2） 、M81指：直徑 8mm、螺距為 1mm 細牙螺紋3） 、G1/2 A 指：1/2 英寸 A 級右旋外管螺紋 9、表面粗糙度符號含義：1）表示表面粗糙度為 3.2 級或老標准5 級2）表示其餘表面粗糙度不加工10、以下常用合金元素符合含義：Al（ 鋁 ） ；Cr(鉻 ); Cu( 銅 ); Mn( 錳 ); Ni(鎳 );Pb（鉛 ） ；SI（矽
33、） ；Ti（ 鈦 ） ；W（鎢 ） ；V（ 釩 ） ；S（硫 ） ；P（ 磷） ；C（ 碳 ） ；六、計算題1、一組數據為 2、3、4、5、6 請計算：1） 、平均值 4 ； 2） 、極差 R4； x3） 、方差 S 2.5 ； 4） 、標准偏差 S1.58；2、一標准直齒輪齒數 z 為 20，模數 m 為 5，請計算齒輪以下各參數：1） 、齒頂圓直徑 dam(z2)1102） 、齒根圓直徑 dfm(z2.5)87.53） 、齒高 h2.25m11.254） 、分度圓直徑 dmz 100七 、 請 根 據 現 有 主 視 、 俯 視 和 左 視 圖 在 規 定 位 置 補 畫 右 視 圖 、 仰 視 圖 和 後 視圖 。
