1、1文件会签及文件修改记录表文 件 会 签 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期文 件 修 订 记 录 修订单编号 修订页次条款 修改内容概述 修改人 修改日期2前前 言言本标准由事业部质量处、综合办提出。本标准由事业部质量处、综合办归口。本标准起草单位：事业部质量处、综合办 3一、 目的产品质量是企业生存和发展的根本，没有产品质量，就没有市场。目前，绝大部分的质量问题均是由于工作质量不到位导致的，为了消除人为因素影响，提升产品质量，有效的维护市场竞争优势，按照奖优罚劣的原则，特制定本办法。二、 适用范围本办法适用于事业部及所辖公司；三、 激励管理办法1、 质量奖励（1） 设立质量整改
2、奖：对于各类质量问题，全体员工均可以自发组织整改小组或由质量部门组织整改小组，对质量问题提出立项申请，经质量部门确认，总经理批准后，项目开始实施。当项目达到立项报告中的目标，并经质量部门及受益部门确认，单位负责批准后，项目宣布关闭，对项目一年内所取得的经济效益的 1%3%，用于奖励项目组。对于无法具体衡量经济效益的整改项目，可按照所投入的人力、完成质量、复杂程度，质量部门组织相关部门领导评议，最后按照授权体系要求进行报批，按下表额度实施:序号 项目级别 奖励金额 备注1 部门级立项 200-1000 元2 事业部立项 1000-5000 元3 特殊项目 评审小组评定（2） 开展“持续改进”活动
3、：对于在供方质量管理、现场质量、过程控制等方面，提出创新思路，并为企业创造一定的经济效益的员工，经质量部门及受益部门确认后，对提案人员，按项目实施一年所取得的经济效益 1%3%提出奖励申请，按照授权体系标准获批后实施，对于不能直接计算出经济效益的，一次性奖励 50300 元，其他具体操作细则按事业部持续改进办法执行。（3） 质量标兵、优秀班组、优秀车间评选：1)评选频次及范围：每季度评价一次，名额不限。2)评定标准:【质量标兵】:统计期内未出现过质量问题，严格按照“不制造、不接收、不传递”原则执行。并且在班组、车间当中，对质量管理、质量控制、质量提升等方面起到先锋模范作用。4由质量部门推荐候选
4、人员名单，并组织评选。评选组织：质量部门（权重 40%） 、产品部门（权重 20%） 、工艺部门（权重 20%） 、生产部门（权重 10%） 、所在车间（权重 10%） 。【优秀质量班组】: 统计期内未出现过低级、批量质量问题及客户质量抱怨，严格按照“不制造、不接收、不传递”原则执行。并且在车间当中，对质量管理、质量控制、质量提升等方面起到先锋模范作用。由质量部门推荐候选班组名单，并组织评选。评选组织：质量部门（权重 40%） 、产品部门（权重 15%） 、工艺部门（权重 25%） 、生产部门（权重 10%） 、所在车间（权重 10%） 。【优秀质量车间】: 统计期内未出现过低级、批量质量问题
5、及客户抱怨，并且在质量管理、质量控制、质量提升等方面能够积极主动开展工作，推动全员参与质量管理，取得一定效果。由质量部门推荐候选车间名单，并组织评选。评选组织：质量部门（权重 35%） 、产品部门（权重 10%） 、工艺部门（权重 25%） 、生产部门（权重 10%） 、内部客户（如评价桥壳，需由总装参与，权重 20%） 。3)奖励标准：质量标兵 300 元/人；优秀班组 800 元/班；优秀车间 2000 元/车间；4)奖励实施：各单位评选组织需按季度输出评选结果，该结果需由评选组织的部门领导签字确认，各单位总经理审核，统一汇总至事业部质量处，由事业部质量处报请事业部审批后实施；（4） 主动
6、发现质量问题方面的奖励：对于发现（包括举报）外协、外购配套件及上序自制件，出现的质量问题能够给予制止并及时上报的操作者，经质量工程师确认后，按照质量特性的重要性级别和发现问题的零部件数量给予不同奖励,奖励标准见下表，奖励金额可累计；奖励分级表：数量奖励金额（元）特性级别5 件以下（含 5 件）5 件50 件（含 50 件） 50 件以上A 30 元/次 80 元/批 120 元/批B 20 元/次 50 元/批 80 元/批C 10 元/次 30 元/批 50 元/批A安全特性； B关键特性； C一般特性5对特性级别 A、B、C 具体判定标准可参考公司相关标准。1、 质量考核（1） 质量问题处
7、理的时效性要求1） 质量问题一经出现，各单位、部门主管领导必须在三日内，自行按照本制度要求追究责任，提出处理意见；2） 对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层抱怨；客户质量索赔；停止供货；减少份额；媒体曝光等性质严重的质量问题，必须在 48 小时内上报事业部质量处，并同时制定出应急方案，一周内提出处理意见；3） 对于未按照质量问题处理时效要求办理的单位，视为相关部门或单位领导隐瞒或姑息纵容质量问题的发生，将对相关单位领导加倍处罚。（2） 质量问题处理的审批权限：1） 对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层抱怨；质量索赔；停止供货；减少份额；媒体曝光等性质严重的质量问
8、题，由责任单位提出处理意见，报事业部质量处审核、事业部主管领导批准；2） 对于造成质量问题、质量隐患或质量事故损失低于 1 万元的情况，由各单位质量部门提出处理意见，经各单位总经理批准后实施，并于月末汇总后上报事业部质量处备案。（3） 造成质量问题或质量隐患的各层级管理者考核要求：各层级领导到现场办公或检查时，发现相关人员未按照质量体系、标准、规范、质量职责等要求操作，产生质量问题或隐患的，考核和追究应提前采取措施而未动作的下一层级人员的责任；（4） 造成质量问题或隐患，但未造成经济损失的情况下，考核按下表执行：问题等级考核金额领导层级I II III IV V总经理发现问题 300 元 25
9、0 元 200 元 150 元 100 元副总经理发现问题 200 元 150 元 120 元 100 元 80 元中层领导发现问题 150 元 120 元 100 元 80 元 50 元问题等级 等级定义 考核金额 备注I 导致批量质量事故（或隐患） ； 400-1000 元/项 导致低级质量事故（或隐患） ； 300-800 元/项直接领导要占被考核金额的30%；C、D 导致实物质量不合格，不可用；（或隐患） 200 元/项 导致实物质量不合格，可 用；（或隐患） 150 元/项 未导致实物质量不合格； 100 元/项6（5） 造成质量问题或影响，并且产生经济损失（实际经济损失包括损坏的零
10、部件、质量罚款、差旅费、工时费、降价损失、供货份额减少等可以量化计算的损失） ，考核按下表执行（S 代表损失额）：损失金额考核层级S2000 元2000 元S5000 元5000 元 S10000 元10000 元 S30000 元30000 元S责任者 15% 12%、C、D 11%、C、D 10%、B、D 9%、A、B责任审核员 10% 9%、D 8%、C、D 7%、B、D 6%、A、B、C部门领导 6% 5%、C 4%、C、D 3%、B、C、D主管副总 3% 2%总经理 1%四、 说 明：1、 质量处罚实行分段按处罚比例累计计算。如损失额在 6000 元，对责任者处罚是：（2000 元1
11、5%）+（3000 元12%）+（1000 元11%） ；对部门领导的处罚是：（5000 元6%）+（1000 元5%） ；2、 质量问题损失金额 1 万元及以下，由各单位质量部门负责核实损失，提出处理意见；损失金额超过 1 万元，由各单位财务部门负责核实损失，由各单位企管部门（综合办）提出处理意见；超过 5 万元以上，责任部门领导免职，由事业部质量处提出处理意见、事业部管理团队研究批准（其中 D 级及以上职级的报集团批准） ；3、行政考核按照 A、B、C、D 级顺序处理：A 级：免职 B 级：职等职级降低一级C 级：一年内停止晋升 D 级：免除一切评先选优资格4、 责任审核员包括：检查员、工
12、艺员、室主任、班长、主任工程师等负责审核责任者工作的人员。同一人员肩负不同职责，不重复考核；5、 属于本部门和个人本职工作的事项，或纠正本部门和本人本职工作内以往工作过失的，不予奖励；6、 批量质量事故：同一型号产品，同一批次，缺陷数量超过 10 件或不合格品率超过 10%时，以先达到条件者为准；7、 低级质量问题：能够预见到的质量后果或主观故意，如：错装、漏装、不按工艺文件7操作等；8、重复发生的质量问题，加倍考核，并上升考核层级及行政考核层级；9、部门或员工之间互相推诿扯皮，双方均将被考核。10、 对于未按照本制度要求执行的单位或领导，事业部质量处将依据员工日常行为奖惩规定 ，加倍考核责任领导；11、 年度内出现重大质量问题或批量质量事故的车间、班组和个人，取消其年度先进集体、先进个人的评比资格。五、 激励实施流程1、 获得质量整改或持续改进项目奖励的部门或小组，按照受奖金额提出奖金分配意见，报各单位总经理批准后实施。2、 各单位具有自行处理权限的质量问题，由各单位自行考核；3、 经事业部审批后的质量考核处罚，转由事业部人力资源处监督执行；4、 当月考核，次月在工资支付时兑现。六、 本办法从*年*月*日起实行。
