1、 外网-给排水、化粪池、检查井施工方案第一章 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为 20m，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在
2、不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。第二章 沟槽、基坑人工开挖施工方案 施工工艺及施
3、工方法： （一）、施工工艺： 各段机械挖去 400500mm 的杂物及土并运走测量放线设置控制桩机械土石方施工人工检平交验。 （二）、施工方法： 1、各段整体重自然地面向下挖掉 400500mm 土方，包括施工建筑主体遗留下的建筑杂物苯板、砖及碎木等。挖掉此部分土方并运走也是下管线、砼井及化粪池所占土方量外运余土部分。 2、施工测量： （1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。 （2）放线应每隔 10 米设中心桩，在化粪池、检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。 （3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每 200 米不宜少于 1 个。 （
4、4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。 施工测量允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平 地 20 直接丈量测距两次较差 1/5000 3、土石方开挖施工原则 （1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在 120150m 左右。 （2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留 0.10.3 米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。；夯实后，再回填 0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。 （3）
5、、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按 1：0.3 计算；覆土大于 5m 时，放坡坡度为 1：0.75，并在每挖深 2m 时，在沟槽一侧设置宽度为 2.5m 的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。 （4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m 在基槽边挖 400*400*500 的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于 1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。 （6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，
6、除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用 50*200 的木板支护挡土，木板固定采用 40 钢管立杆间距 0.6M，横杆间距 0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。第三章 污水雨污排水及给水管道施工工艺流程 施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装化粪池、检查井施工闭水试验土方回填 一、施工测量： 测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。 二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。 1、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加 400mm 的原则采用。2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土
7、层。基底设计标高以上 0.10.2m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径 4060mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。 4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。 三、管道敷设 1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层 300mm 厚；
8、如在岩石和多石地段做砂垫层150mm 厚，如为软泥土则应更换土或 2.53.0m 做混凝土枕基。 2、给水与排水管交叉时，给水管宜敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在污水管下面时，给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各 1m. 3、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于 1，异形壁管不得大于 2， 4、HDPE 双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。 5、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径 300mm。套
9、管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。 6、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 7、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点 0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。 8、过路管网，因在道路施工完成后实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实 90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺 200 厚 6%水泥含量的水泥稳定碎石基层。 9、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按
10、现行国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 中有关规定执行。五、管道安装及连接 1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 2、较大管径 DN200 以上的电熔管箍连接的可在沟槽内施工，对口接管应在地上做接口。 3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、污水雨排管道接头
11、，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于 DN200mm 的平壁亦可采用插入式粘接接口。 5、橡胶圈接口应遵循下列规定： 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。6、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制
12、管接头，用粘接接口连接。 7、电熔焊接接口应遵循下列规定： 检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被电熔焊接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 对承口与插口电熔焊接的紧密程度应进行验证。电熔焊接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。电熔焊接前，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转 1/4 圈，该热熔与对口焊接时在60s 时间内保持施加外
13、力不变，并保持接口在正确位置。 插接完毕及时应电熔焊接，静止固化。固化时间应符合生产电熔焊接的规定。 h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 （6）管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口防止杂物泥土进入。 六、管道修补 1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。 2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小
14、于 100mm 与管材同样材质的圆形板。 3、管壁局部损坏孔洞为 20100mm 时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加 100mm 与管材同样材质的圆形板。 4、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度 100mm，宽度不小于 60mm 与管材同样材质的圆形板。 5、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 6、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧
15、同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。 7、对于不大于 20mm 的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化 24h 后即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角 2a 的要求用粗砂回填密实。 9、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 11、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接 。 七、管道与化粪池、检查井连接 1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
