1、中联重科工程起重机公司 Q/ZLGQ2060012-2013 1供应商绩效评价管理办法1 目的规范合格供应商绩效评价的管理，通过监控供应商产品质量、交付、服务、商务状态促进其持续改善，提升工程起重机公司（以下简称公司）供应链整体水平。2 适用范围适用于公司所有生产性物资供应商的绩效评价管理。3 职责3.1 质量管理部负责制定供应商绩效评价管理办法，组织各制造分公司、销售服务部门编制供应商评价标准，并对各制造分公司供应商绩效评价结果进行监督和异常管理。3.2 制造分公司质量部门负责按供应商质量绩效评分标准规定进行质量绩效评分，根据月度质量绩效评价结果向供应商下发质量整改、整顿通知并进行跟踪验证。
2、负责本制造分公司供应商绩效评价汇总管理，对绩效评价过程、评价结果运用执行情况进行监督检查；按月汇总绩效评价结果，处理供应商就绩效评价异常情况的申诉，并编制供应商绩效评价报告；根据绩效评价结果进行绩效评价结果运用。 3.3 制造分公司采购部门负责对供应商交付及厂内服务进行评价；并根据月度交付及厂内服务评价结果，向供应商下发交付及厂内服务整改、整顿通知并进行跟踪验证。3.4 营销总公司服务部门负责对供应商厂外服务进行评价；并根据月度厂外服务评价结果，向供应商下发厂外服务整改、整顿通知并进行跟踪验证。3.5 信息化部门负责在需要信息系统支持时开发和维护、使用培训供应商绩效评价管理信息系统。4 评价管
3、理4.1 评价标准4.1.1 供应商绩效评价评分标准见附件一供应商质量绩效评分标准 、附件二供应商交付及厂内服务绩效评分标准 、附件三供应商商务绩效评分标准及附件四供应商厂外服务绩效评分标准；4.1.2 供应商绩效评分总权重为 100，其中“质量绩效评分”占 50%， “交付及厂内服务绩效评分”占 25%， “商务绩效评分”占 5%， “厂外服务绩效评分”占 20%。4.2 评价实施4.2.1 评价责任部门应坚持以事实为依据，以数据为基础，制定内部评分操作细则及评分依据原始记录表，按质量、采购（交付及厂内服务、商务评分） 、服务等三个板块指定专人，按评价标准对供应商质量、交付及厂内服务、商务、
4、厂外服务情况进行评分，确保评价结果的完整性和准确性。并在每月 10 日前完成上月评分结果提交。4.2.2 供应商对评价结果有异议的必须在次月 15 日前向工起公司各制造分公司质量部门反馈或申诉（反馈或申诉时需提交经评分人员同意的书面依据） ，否则视为认同评价结果。中联重科工程起重机公司 Q/ZLGQ2060012-2013 24.2.3 制造分公司质量部门按月对供应商绩效评价结果进行汇总分析，每月 20 日前编制本制造分公司供应商上月绩效评价结果汇总分析表，交制造分公司领导审批后发质量管理部、服务部门及制造分公司质量、采购部门负责人。4.3 评价结果运用4.3.1 供应商绩效评价月度评分结果运
5、用根据供应商月度“质量” 、 “交付及厂内服务” 、 “商务” 、 “厂外服务”等四个单项评分结果，确定运用方案如下表：单项评分 运用范围 运用方案排名后 5 名且得分低于 60 分由制造分公司质量部门每月 25 日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。质量连续 3 个月排名后 5 名且得分低于 60 分或连续2 个月低于 50分由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多 2 个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，将其供货量减少该类物资采购总量的 10%以上（其调
6、减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商） ，并由采购部门限期（一般 1 个月内，下同）开发替代供应商。单配套的，由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，暂停付款 2 个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。排名后 5 名且得分低于 60 分由制造分公司采购部门每月 25 日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。交付及厂内服务连续 3 个月排名后 5 名且得分低于 60 分或连续2 个月低于 50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多 2 个月的整改期限，整改完成后由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或
7、产能等原因无法暂停供货的，多配套的，将其供货量减少该类物资采购总量的 10%以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商） ，并由采购部门限期开发替代供应商。单配套的，由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停付款 2 个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。排名后 5 名且得分低于 60 分由制造分公司采购部门每月 25 日前向供方下发预警通知并将连续 2 个月低于 60分将采取的整顿措施向供方进行预警。商务连续 3 个月排名后 5 名且得分低于 60 分或连续2 个月低于 50分由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予最多 2 个月的整改期限，整改完成后
8、由制造分公司采购部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消其供货资格；确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，多配套的，减少供货配额 10%及以上（其调减的供货量奖励给同配套中质量得分最高的供应商） ，并由采购部门限期开发替代供应商。单配套的，由制造分公司采购部门下发供应商整顿通知，暂停付款 2 个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。厂外服务 排名后 5 名且得 由服务部门每月 25 日前向供方下发整改通知并跟踪整改结果。中联重科工程起重机公司 Q/ZLGQ2060012-2013 3分低于 60 分连续 3 个月排名后 5 名且得分低于 60 分或连续2 个月低于 50分
9、由服务部门下发供应商整顿通知，暂停其供货资格，给予供应商限期 3 个月进行整改，整改完成后由服务部门确认其改善效果，根据确认结果给予其恢复供货资格或取消供货资格；当月得分低于 50 分且因公司战略或供应商为单配套等原因暂停供货的，暂停付款 4 个月及以上，并由采购部门限期开发替代供应商。4.3.2 供应商绩效评价半年度评分结果运用根据供应商绩效评价每半年度综合评分结果确定运用方案：根据供应商在本制造分公司半年度综合平均得分，按“优秀供应商” 、 “合格供应商” 、 “基本合格供应商” 、 “不合格供应商”四种业绩状态，由制造分公司质量部门确定运用方案如下表：业绩状态 运用范围 运用方案优秀供应
10、商90（含）-100可享受我公司各项优惠政策，包括：A.供货量的增加：绩效评价结果为优秀供应商，根据该供应商所供物资同类供应商数量，按以下原则进行配额比例奖励：双配套的，下一个评价周期内，根据优秀供应商与另一配套供应商绩效评价业绩状态相差的等级，每相差一个等级奖励优秀供应商增加采购总量的 10%；多配套的，下一个评价周期内，奖励优秀供应商增加采购总量的 10%，其增加的采购量从其他同配套的非优秀供应商中业绩状态最低的供应商调减。注：多配套且同一业绩状态有 2 家及以上供应商的，取其中综合得分最高或最低者，下文中出现类似情况同此。B.优先获得我公司新产品开发 信 息 ， 优 先 在 新 产 品
11、开 发 中 试 用 和 采 用 其 相 适 用 的 产 品 。合格供应商70（含）-90可参与新产品试用选型。基本合格供应商60（含）-70不 得 参 与 新 产 品 试 用 选 型 。不合格供应商60 分以下由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知暂停供货资格，给予最多 3 个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门组织进行验收决定恢复或取消供货资格；暂停供货期间，其原承担的供货量原则上奖励给同配套的业绩状态最高的供应商。确因公司战略或产能等原因无法暂停供货的，由制造分公司质量部门下发供应商整顿通知，将其供货量减少该类物资采购总量的 30%（其调减的供货量原则上奖励给同配套的业绩状态最高的
12、供应商）或暂停付款 3 个月，给予供应商最多 3 个月的整改期限，整改完成后由制造分公司质量部门组织进行验收决定是否恢复供货比例或货款支付。4.3.3 供应商绩效评价年度综合评分结果运用作为年度供应商授信评分的重要数据，由质量管理部汇总供应商在各制造分公司的年度综合评分结果，作为公司年度供应商授信评分 70%计算授信评分。5 附件 5.1 供应商质量绩效评分标准中联重科工程起重机公司 Q/ZLGQ2060012-2013 45.2 供应商交付及厂内服务绩效评分标准5.3 供应商商务绩效评分标准5.4 供应商厂外服务绩效评分标准5.5 供应商绩效评分各标准条款评分及时性规定附加说明：本标准由生产
13、管理部归口管理并解释。本标准主要起草人：肖学军本标准主要修订人：肖学军本标准审核人： 本标准批准人： 7附件 1：供应商质量绩效评分标准外购件供应商：评分标准来料 PPM 评分（40 分）评价项目 评价细项评分区间 扣分值(分)故障数评分（60 分）计算方法 评分时间规定 备注100000PPM 以上 4090001-100000PPM 3680001-90000PPM 3270001-80000PPM 2860001-70000PPM 2650001-60000PPM 2445001-50000PPM 22a.零部件来料质量(包含来料，过程)，满分 100 分，占总评分的 30%，其中来料
14、PPM40 分，来料故障数 60 分40001-45000PPM 20来料 PPM=（当月来料检验不合格数+制造过程不合格数)/当月进货件数*10000001、 对长汽、常德正常使用 QM 系统的，检验员在 QM 中将当次检验的结果进行输机后，系统设定为月初链接至 SRM 系统完成自动评分2、 履带吊：更换单采用每月从 SAP 导出评分，次月 10 日前完成，其他现场日常发现的问题可日事日清3.未进入 QM 系统中的供应商来料质量评分手工将故障数填写进 SRM 系统中，次月 10 日前完成35001-40000PPM 1830001-35000PPM 1625001-30000PPM 1420
15、001-25000PPM 1215001-20000PPM 1010001-15000PPM 85001 -10000PPM 61001 -5000 PPM 4零件实物质量（80%） b.零部件市场质量，满分 100 分，占总评分的 50%，其中市场 PPM40 分，市场故障数 60 分1 -1000 PPM 2每个不合格品扣 1 分，本项目最多扣分不超过60 分PPM=当月市场反馈故障件数/前 12 个月月平均交货数量*1000000次月 10 日前完成评分注:1.来料 PPM计算公式中分母“当月进货件数“出现为 0 或小于分子时，系统默认分母自动取“前12 个月平均交货量2.当 PPM 计
16、算结果出现大于 1000000时，自动取值为 1000000态度能力评价（20%）a.供应商改善及时性，满分 100 分，占总评分的 10%1.工起发出的整顿整改通知，供应商未及时回复改善报告，每次扣 20 分；2.供应商未依汇报要求回复改善报告，每次扣30 分；3.如供应商未组织整顿整改或未回复改善报告，扣 100 分/ 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /8备注：本项评分总分为 100 分，最低分为 0 分，当出现总扣分超出 100 分时，最终得分为 0 分。b.供应商改善对策有效性，满分 100分，占总评分的10%汇报资料:1.汇报资料完整性:10 分2.原因分析彻底性:20 分3.改
17、善对策可实施性：20 分现场验证:1.改善对策导入及时性：10 分2.供方改善效果验证:40 分/ 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /a.附加加分项1.供应商主动发现质量隐患，且积极配合工起进行整改，取得明显效果，消除质量隐患，视其程度加 5-10 分；附加分数是在质量评分总分基础上直接加分 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /过程 发生供应商责任的致命故障或重大质量事故 1 起 20 分/次市场 供应商责任的重大质量事故1 起 20 分/次供应商处理质量问题态度不积极，不配合或在证据充分的情况下，拒不认可其质量责任10 分/次不合格品在未经各制造分公司质量部门书面同意的情况下交付本公司
18、，或者把本公司退回的不合格品在未经返工或返修且重新检验合格的情况下再次向我公司交付20 分/次附加项b.附加减分项其它供应商发生产品、资料和记录故意弄虚作假 100 分1.评分项目中的对应分值均为单次触发条件达到时的扣分值；2.附减分数是在质量评分总分基础上直接减分 3.故障等级、质量事故等级定义引用Q/ZLGQ104042-2012流动式起重机产品质量问题分类办法月底汇总，次月 10 日前完成评分制造过程中的附减分上限设定为 30分，市场质量附减分设定上限为 50分，其它类附减分不设上限9评分标准来料 PPM 评分（40 分）评价项目 评价细项评分区间 扣分值(分)故障数评分（60 分）计算
19、方法 评分时间规定 备注100000PPM 以上 4090001-100000PPM 3680001-90000PPM 3270001-80000PPM 2860001-70000PPM 2650001-60000PPM 2445001-50000PPM 22a.零部件来料质量(包含来料，过程)，满分 100 分，占总评分的 50%，其中来料 PPM40 分，来料故障数 60 分40001-45000PPM 20来料 PPM=（当月来料检验不合格数+制造过程不合格数)/当月进货件数*10000001、 对长汽、常德正常使用 QM 系统的，检验员在 QM 中将当次检验的结果进行输机后，系统设定为
20、月初链接至 SRM 系统完成自动评分2、 履带吊：更换单采用每月从 SAP 导出评分，次月 10 日前完成，其他现场日常发现的问题可日事日清3.未进入 QM 系统中的供应商来料质量评分手工将故障数填写进 SRM 系统中，次月 10 日前完成35001-40000PPM 1830001-35000PPM 1625001-30000PPM 1420001-25000PPM 1215001-20000PPM 1010001-15000PPM 85001 -10000PPM 61001 -5000 PPM 4零件实物质量（80%） b.零部件市场质量，满分 100 分，占总评分的 30%，其中市场 P
21、PM40 分，市场故障数 60 分1 -1000 PPM 2每个不合格品扣 1 分，本项目最多扣分不超过60 分PPM=当月市场反馈故障件数/前 12 个月月平均交货数量*1000000次月 10 日前完成评分注:1.来料 PPM计算公式中分母“当月进货件数“出现为 0 或小于分子时，系统默认分母自动取“前12 个月平均交货量2.当 PPM 计算结果出现大于 1000000时，自动取值为 1000000态度能力评价（20%）a.供应商改善及时性，满分 100 分，占总评分的 10%1.工起发出的整顿整改通知，供应商未及时回复改善报告，每次扣 20 分；2.供应商未依汇报要求回复改善报告，每次扣
22、30 分；3.如供应商未组织整顿整改或未回复改善报告，扣 100 分/ 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /10备注：本项评分总分为 100 分，最低分为 0 分，当出现总扣分超出 100 分时，最终得分为 0 分。b.供应商改善对策有效性，满分 100分，占总评分的10%汇报资料:1.汇报资料完整性:10 分2.原因分析彻底性:20 分3.改善对策可实施性：20 分现场验证:1.改善对策导入及时性：10 分2.供方改善效果验证:40 分/ 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /a.附加加分项1.供应商主动发现质量隐患，且积极配合工起进行整改，取得明显效果，消除质量隐患，视其程度加 5-10
23、 分；附加分数是在质量评分总分基础上直接加分 月底汇总，次月 10 日前完成评分 /过程 发生供应商责任的致命故障或重大质量事故 1 起 20 分/次市场 供应商责任的重大质量事故1 起 20 分/次供应商处理质量问题态度不积极，不配合或在证据充分的情况下，拒不认可其质量责任10 分/次不合格品在未经各制造分公司质量部门书面同意的情况下交付本公司，或者把本公司退回的不合格品在未经返工或返修且重新检验合格的情况下再次向我公司交付20 分/次附加项b.附加减分项其它供应商发生产品、资料和记录故意弄虚作假 100 分1.评分项目中的对应分值均为单次触发条件达到时的扣分值；2.附减分数是在质量评分总分
24、基础上直接减分 3.故障等级、质量事故等级定义引用Q/ZLGQ104042-2012流动式起重机产品质量问题分类办法月底汇总，次月 10 日前完成评分制造过程中的附减分上限设定为 30分，市场质量附减分设定上限为 50分，其它类附减分不设上限11附件 2：供应商交付及厂内服务绩效评分标准序号绩效考评类别权重 考评指标 评分标准按配送计划要求及配送定点区域要求，实现准时配套。1、未按配送计划要求配送，延迟交货（配套）但不超过 1 天，根据 SAP 系统中物料缺件的档数，按 1 分/档 进行考核，且最低扣分不低于 5 分；2、未按配送计划要求配送，延迟交货（配套）超过 1 天，根据 SAP 系统中
25、物料缺件的档数，按 20 分/档进行考核1物资配套交付80 分现场物资配送准时性及规范性3、因供应商责任，引起 PR/PO 调整，按 10 分/次进行考核处理分为三类：直接下帐、更换新件、修复。1、对于直接下帐方式处理的三包件及质量更换件，一个月内完成旧件出库手续办理。对于强势下帐的旧件供应商，实物必须在 45 天内办理旧件实物离厂手续（包含书面同意按废品处理、提走旧件），自判定结果通知之日起（SAP 记录时间），到旧件实物办理完离厂手续： 超过自然天 15 天，按 1 分/天 考核。 超过自然天 30 天，一次性考核 15 分。2、对于以更换新件方式处理的三包件及质量更换件，当月产生的国内供
26、应商以实物出库时间开始。30 个工作日内将新件返回入库，进口件供应商（包含预付款供应商），以实物出库时间开始，在 6 个月内将新件返回入库。自旧件出库之日起（SAP 记录时间），至新件合格入库止： 国内供应商超过自然天 30 天，按 1 分/天考核；超过自然天 60 天，一次性考核 15 分。 进口件供应商（包含预付款供应商）超过自然天 180 天,按 1 分/天考核；超过自然天 210 天,按一交性考核 15 分。3、对于以修复方式处理的三包件及质量更换件，国内供应商在旧件提走后 2 个月内将修复的新件如数返回。 进口件供应商（包含预付款供应商）6 个月内将修复的新件如数返回 。自旧件出库之
27、日起（SAP 记录时间）至修复件返修合格入库止： 国内供应商超过自然天 60 天，按 1 分/天考核；超过自然天 90 天，一次性考核 15 分。旧件处理及时响应度 进口件供应商（包含预付款供应商）超过自然天 180 天,按 1 分/天考核；超过自然天 210 天,按一次性考核 15 分。2管理配合20 分配送单打印和上传的准按配送计划要求，物资发货前 24 小时内完成系统内发货数量的上传（即打单），配送单中数量及型号与配送实物数量及型号 100%对应。配送到现场物资交接单，在完成签单后第二个工作日上午 12：00 前，将交接单传递给相关材料员121、不按要求打印配送单，影响物资配送的，一次按
28、 2 分/单 考核。时性及规范性 2、不按要求要求传递交接单，影响车间确认的，一次按 2 分/单 考核。对供应商积极配合管理要求的情况给予绩效正激励，但当月加分累计不能超过 10 分对于需双方现场沟通解决的专业技术问题，需供应商派员现场指导、协助或参与解决。视技术问题的解决效果按 1-2 分/项加分对于需紧急采购的物料，供应商在克服交期短的情况下按主机厂的需求时间到货，按 2 分/批次加分，3 加分项管理配合（专业技术问题解决、紧急物资配套、滞存物资处理等）积极配合主机厂进行滞存物资处理（含原材料与零部件、工具等回购），按 2 分/批次加分。备注：本项评分总分为 100 分，最低分为 0 分，当出现总扣分超出 100 分时，最终得分为 0 分。
