1、 第 1 页 共 59 页汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：第 2 页 共 59 页目 录1 目的42 范围43 期间核查43.1 侧滑试验台期间核查43.2 车速表试验台期间核查53.3 轴（轮）重仪期间核查63.4 制动试验台期间核查83.5 不透光烟度计期间核查123.6 排气分析仪期间核查123.7 前照灯测试仪期间核查173.8 声级计期间核查18第 3 页 共 59 页3.9 汽车底盘测功机期间核查193.10 汽车综合性能检测底盘测功机期间核查223.11 简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查253.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查283.13
2、流量分析仪期间核查324 实施34附：期间核查记录表35附录 1 侧滑检验台核查记录35附录 2 车速表检验台核查记录36附录 3 轴（轮）重仪核查记录37附录 4 制动检验台核查记录39附录 5 不透光度计标定核查记录39附录 6 废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）40废气分析仪核查记录（双怠速法）41HC/CO 气体测试仪42附录 7 前照灯检测仪核查记录43附录 8 声计级核查记录45附录 9 不透光度计核查记录46滤纸烟度计校准 A47滤纸式烟度计 B48第 4 页 共 59 页附录 10 扭力传感器核查记录 A49扭力传感器核查记录 B50附件 11 温湿度、大气压校准51附件 1
3、2 期间核查记录（核查标准法）52附件 13 期间核查记录（设备比对法）53汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设第 5 页 共 59 页备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 期间核查 3.1 侧滑检验台期间核查
4、 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG908-2009 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：零值误差：不大于0.2m/km。 零点漂移：每隔 5min 观察 1 次，15min 内不大于 0.2m/km。 示值误差不超过0.2m/km。 示值重复性误差：不超过 0.1m/km。(3) 核查用仪器设备：百分表 010mm，2 级(2%) (4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复 3 次，按下式
5、计算示值误差： i=xiSi/L 式中：i第 i 测量点的示值误差（m/km）； xi第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）； 第 6 页 共 59 页Si第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）； L滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过0.2m/km。 左（右）台分别标定。 选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为 6 个月。 3.2 车速表检验台期间核查(1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG909-2009 滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 零值误差：不大于0.5km/h。 零点漂移：15mi
6、n 内不大于0.5km/h。 车速台示值误差不超过3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪 60km/h 以上0.5%（2000r/min 以上）。（电子计数） (4) 核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）第 7 页 共 59 页速仪测量实际速度（转速）。重复测量 3 次，按下面公式计算各点每次示值误差 ：=（V/Vo1）100% 式中：车速台示值误差； V车速台示值（km/h
7、）； Vo测速仪测量速度值（km/h）。 =（V105/6Dn1）100% 式中：n转速仪测量转速值（r/min）； D车速台主滚筒标称外径（mm）。 将各点 3 次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过3%的要求。 (5) 核查周期 车速表检验台核查周期一般为 6 个月。 3.3 轴（轮）重仪期间核查 (1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴（轮）重仪检定规程 机动车安全检测设备 GB/T 11798.7-2001 轴（轮）重仪检定技术条件 (2) 核查项目及要求： 空载变动性：不大于 0.1%Max。 零点漂移：30min 内不大于 0.1%Ma
8、x。 示值误差：当测量值不大于 10%（F.S）：0.2%（F.S），测第 8 页 共 59 页量值大于 10%（F.S）：2%。 重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。 (3) 核查用仪器设备： 用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求 2000kg 砝码，准确度0.1%。 或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（F.S），准确度为 2 级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。(4)核查方法： 进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”
9、，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。 a. 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算： %10gmxii i=（ xi mig）100%/ m ig 式中：I第 i 测量点示值误差； xi第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi第 i 测量点加载砝码质量值（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。第 9 页 共 59 页b. 用测力传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值
10、。按下式计算轮重仪示值误差： %10iiAx式中： i第 i 测量点示值误差； xi第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai第 i 测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。 (5)核查周期 核查周期一般为 6 个月。 3.4 制动检验台期间核查 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG 906-2009 滚筒反力式制动检验台检定规第 10 页 共 59
11、页程。 机动车安全检测设备 GB/T 11798.2-2001 滚筒反力式制动试验台检定技术条件 (2) 核查项目及要求： 空载变动性：0.2%F.S（额定承载质量3t 的制动台）； 0.2%F.S（额定承载质量3t 的制动台） 零点漂移：30min 内不大于0.1% F.S。 示值误差：22.5N 或各测试点给定植的3% （额定承载质量3t 的制动台）； 0.00075mg 或各测试点给定植的3%（额定承载质量3t 的制动台）。 这里 m 为额定承载质量，mg 为额定载荷。重复性误差：2%。 示值间差：3%。 （ 示值误差制动力不大于4%（ F.S）的：不超过 0.4%（ F.S）；制动力大于 4%（ F.S）的：不超过 5%。 ）(注：13t 制动台满量程 F.S 为 40000N,3t 制动台 F.S 为 10000N。)(3) 核查用仪器设备： 制动台标定支架及砝码，砝码准确度0.1%。 核查用仪器设备 主要技术要求（1）制动台测力仪 0.1%专用测力杠杆 力臂误差不大于0.3%
