1、 纺 织 材 料 学 试 题 题 库 天然纤维部分 天然转曲 沿棉纤维纵向的正反螺旋形扭曲，是在棉纤维生长发育过程中纤维素按螺旋方向淀积而造成的。转曲数与棉花品种及成熟度有关，转曲愈多，纤维抱合性能愈好。 成熟度 表示棉纤维胞壁增厚程度，即棉纤维发育的正常程度，与棉花品种及生长条件有关，通常以胞壁厚度与中腔宽度之比的有关参数来表示。常用指标为成熟系数、成熟百分率等。成熟度与纤维其它性能关系密切，是反映棉 纤维性能的重要指标。 日轮 是棉纤维结构特征之一 .用显微镜观察经过膨化的棉纤维横截面 ,可看 到许多轮纹状层次 ,称为日轮。在胞壁加厚过程中，如遇气温较高，纤维素淀积致密；气温较低，淀积较疏
2、松。由于昼夜温差的存在，纤维横截面上形成层层“日轮”，其轮数大体与胞壁加厚的天数相当。 韧皮纤维 从一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮层中获得的纤维的总称。因为质地柔软，适宜纺织加工，亦称“软质 纤维”。纺织上采用较多的有苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、大麻、罗布麻等。韧皮纤维一般具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等品质特征。经过初步加工后的韧皮纤维，可纺织制造衣着或包装用织物、绳索等。 茧的解舒 缫丝时茧层丝圈 顺次离解的程度，常用解舒丝长或解舒率来表示。解舒丝长是茧丝每接头一次（添绪）连续缫取的丝长（ m）。解舒率是解舒丝长与茧丝长之百分比。 茧丝离解容易，缫丝时茧丝断头少，茧的解舒好。茧的解舒好坏直
3、接关系到缫丝的产量和蚕茧的消耗（缫折）。 细羊毛 细羊毛属同质毛。直径在 25 m 以下（或品质支数在 60 支以上），无髓质层，卷曲和油汗较多，羊毛长度和粗细较均匀，手感柔软有弹性，光泽柔和，毛丛长度一般在 512cm，是精纺制品的主要原料。 茧丝 茧丝由二根平行排列的丝素经丝胶包覆粘合而成，蚕丝分桑蚕茧丝、 柞蚕茧丝、蓖蚕茧丝、木薯茧丝、樟蚕茧丝等。其中主要是桑蚕茧丝和柞蚕茧丝。我国蚕茧产量居世界首位。 生丝 桑蚕茧（或柞蚕茧）通过缫丝工艺，将数根茧丝依靠丝胶粘合而成的连续长丝。生丝的细度及其均匀度，茧丝粗细，合并茧丝数以及茧丝在茧层中部位等因素有关。生丝含有丝素和丝胶，所以手感粗硬、光泽
4、暗淡，经精炼脱胶，可制得精炼丝，具有优良光泽和柔软手感。 绢纺丝 亦称“绢丝”。以不能缫制生丝的蚕茧和缫丝中的废丝为原料，经精炼脱胶和绢纺工艺纺成的纱。 丝素 亦称“丝朊或丝质”，即丝纤维。是构成蚕丝的主体，占茧丝 总量的 70 80，截面为不规则三角形，沿茧丝长度其截面形状不断变化，越向茧子内层三角形截面形状越趋扁平。 丝胶 包覆在丝素外层的胶质。具有保护丝素的作用。最外层为易溶性的丝胶 1，最内层为难溶性的丝胶 4，中间层为丝胶 2、 3，其溶解性介于两者之间。丝胶含量，桑蚕茧丝为20 25，柞蚕茧丝为 5 6，丝胶略带黄色，光泽暗淡，手感粗硬，能溶解于沸水或热皂液中。 天然纤维素纤维包括
5、 _ _、 _ _两大类。 棉 麻 合成地毯常用黄麻作底布，主要是为了 _。 防静电 硬质麻纤维一般指 _、 _等。剑麻 蕉麻 软质麻纤维一般指 _、 _、 _等。苎麻 黄麻 洋麻 根据羊毛纤维在自然状态下的卷曲形状，可将羊毛卷曲 分为 _、 _、 _ 三类。 1.弱卷曲 2.正常卷曲 3.强卷曲 根据蚕的饲养季节，蚕茧分 _、 _、 _。 1.春蚕茧 2.夏蚕茧 3.秋蚕茧 桑蚕丝纤维的纵向形态特征是 _、 _； 横截面形态特 征是 _。 1.粗细不匀 2.透明 3.不规则三角形。 蚕茧由 _、 _、 _、 _四部分组成。 1.茧衣 2.茧层 3.蛹体 4.脱皮。 蚕的一生，经历 _、 _、
6、 _、 _四个阶段 1.卵 2.幼虫 3.蛹 4.成虫 (蛾 ) 桑蚕丝纤维的纵向形态特征是 _、 _； 横截面形态 特征是 _。 1.粗而不匀 2.透明 3.不规则三角形。 棉纤维强力的弱环出现在（ ）。 天然转曲反向处 天然转曲 反向点附近 没有转曲的部位 棉纤维纵向形态特征表现为（ ）。 平直管状 相同方向螺旋形转曲 螺旋形转曲不断改向 苎麻改性的主要目的是（ ）。 加吸湿性 提高强度 改善柔软性与弹性 剑麻与蕉麻主要用于（ ）。 衣着 装饰 工业 通常情况下，苎麻单纤维愈长时，则（ ）。 纤维愈粗 纤维愈细 两者无关 直径愈小的羊毛，缩绒性（ ）。 愈好 愈差 与直径无关。 羊毛纤维是
7、（ ）。 单细胞纤维 多细胞纤维 非细胞组织纤维 在天然纤维中单纤维最细的纤维是（ ）。 细绒棉 蚕丝 细羊毛。 桑蚕茧中，质量最好的蚕茧是（ ）。 春茧 夏茧 秋茧。 一粒茧的茧丝纤维最粗的部位是（ ）。 外层茧丝 中层茧丝 内层茧丝。 棉纤维天然转曲愈多，抱合性能愈好。 是 棉纤维天然转曲反向愈多，强度愈高。 非 成熟度高的棉纤维，染色性能好。 是 苎麻 纤维是麻类纤维中单纤维最细的纤维，因此可用单纤维纺纱。 非 天然蛋白质纤维，一般是耐碱不耐酸。 非 羊毛和蚕丝所含 -氨基酸的数量和种类均相同。 非 生丝为无捻复合长丝，它由丝胶粘合而成。 是 烘茧的目的是为了便于煮茧和缫丝，提高生丝质量
8、。 非 羊毛纤维上的油汗能起到保护羊毛的作用。 是 天然蛋白质纤维，一般是耐碱不耐酸。 非 羊毛纤维的断裂伸长大于蚕丝，这是由于羊毛纤维具有卷曲的结果。 非 生丝的粗细主要决定于茧丝粗细和缫丝定粒数。 是 棉纤维成熟度与纺织加工及产品质量有何关系？ 其间关系可归纳如下： 1 棉纤维成熟度高，纤维经得起打击，易清除杂质，不易产生棉结与束丝。 2 棉纤维成熟度高，抗扭刚度大，加捻效率较低。 3 棉纤维成熟度高，加工过程中飞花、落棉等减少，成品制成率高。 4、成熟度高的棉纤维纺纱时，由于牵伸效率高，熟条定量控制中应该偏重掌握。 5、纤维成熟度太高，由于纤维截面粗，在相同粗细的细纱截面中纤维根数少，不
9、利于细纱的强度与条干均匀度，因此成熟度高的棉纤维不一定能纺出高强度的细纱。 6、用成熟度高的棉纤维加工的织物 ， 耐磨牢度较好。 苎麻纤维的主要特性有哪些？ 苎麻是天然纤维素纤维，生长在苎麻茎的韧皮部，一根纤维是一个单细胞，长度 60250mm，最长达 600mm,宽 20 80 m，截面呈腰圆形，靠近中腔处有时有裂纹，细度 0.40.8tex,强度 0.6 0.7N/tex,湿强大于干强，断裂伸长 2% 4%，初始模量 13 22N/tex,吸湿快并且放湿快，苎麻属高强度、低伸长纤维，弹性回复与耐磨、耐疲劳性能较差，苎麻不耐强酸，对碱较稳定，防霉防蛀，耐海水浸蚀。以单纤维形式纺纱，可以纯纺或
10、混纺制造服用织物，也可加工成 帆布、水龙带等。 试述亚麻纤维的主要品质特征。 亚麻属亚麻科的一年生草本植物，纤维用亚麻属长茎亚麻，纤维以束状存在于麻茎的韧皮部，每束中有单纤维 15 20 根，每根单纤维平均长 20 30mm，宽 12 25 m， 纵向有“ X”形痕节，截面呈不规则多角形，中腔近似圆形，以束纤维形式纺纱，纤维强度约 0.53（ N/tex） , 断裂伸长约 3%，初始模量 18（ N/tex），主要用于加工衣着、装饰和工业用品。 试述蚕丝纤维的主要特征。 蚕丝纤维强伸度适中，光泽优良，手感柔软，有暖感和丝鸣，具有良好的吸湿性，是高档纺织原料，但耐光性、耐碱性较差。 试述羊毛纤维
11、的形态结构特征。 羊毛纤维由鳞片层和皮质层组成，品质较差的羊毛中心还具有髓质层。 (1)鳞片层 :由扁平鱼鳞片细胞以环状、瓦片状或龟裂状覆盖于毛干上，形成鳞片层。细羊毛多数为环状鳞片，以不规则形状的环圈套在毛干上，环圈的上端形成一定张角；有些羊毛的鳞片似瓦片状、龟裂状、水波纹状覆盖在毛干上。鳞片层是引起羊毛毡缩性的重要因素，同时还能保护羊毛纤维不受或少受外界条件的影响而产生性质变化。 (2)皮质层 :鳞片层内侧为皮质层 ,是组成羊毛的主体 ,与羊毛性能关 系密切。皮质层由纺锤形皮质细胞以胞间物质聚集而成。按细胞性质不同可分为正皮质细胞和偏皮质细胞，在卷曲细羊毛中，两种细胞呈双侧分布。卷曲少的林
12、肯毛呈径向分布，无卷曲的头发呈随机分布。 试述酸碱对羊毛纤维作用。 羊毛纤维具有耐酸不耐碱的特征。弱酸或低浓度强酸对羊毛无多大的影响。但高温、高浓度的强酸对羊毛有破坏作用，当 pH8 时，就开始有明显破坏； ph11 时，破坏就非常剧烈。碱对羊毛的破坏作用，除破坏盐式键外，还对胱氨酸起着分解作用，结果使羊毛纤维颜色发黄、发脆、变硬、光泽暗淡、手感粗糙等。所以在毛织物的后整理中，应加注意。 化学纤维部分 人造纤维 又称再生纤维。利用自然界中存在的高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的化学纤维。按其组成可分为人造纤维素纤维与人造蛋白质纤维。目前，世界上产量最高的为人造纤维素纤维，主要品种有粘胶纤
13、维、铜铵纤维、醋酯纤维等。 合成纤维 利用自然 界中存在的低分子化合物经过化学合成制成高分子化合物，再经过纺丝加工得到的化学纤维。合成纤维品种繁多，常用的有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚丙烯纤维及聚氨酯弹性纤维等。 化学纤维 是利用自然界存在的低分子化合物或高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的各种纤维的总称，包括人造纤维和合成纤维两大类。化学纤维产量约占当今纺织纤维总量的一半。 差别化纤维 差别化纤维是非常规生产得到的具有特殊性能的化学纤维的总称。如异型纤维、高吸湿纤维、高收缩纤维、抗起毛起球型纤维 以及仿天然纤维、易染色纤维等。它是近年来迅速发展起来的新型化学
14、纤维，能改善常规化纤的纺织、印染性能与使用性能。 芳纶 芳纶是芳香族聚酰胺纤维的商品名称，常见的如芳纶 1313(Nomex)、芳纶1414(Kevlar)等，具有高伸度、高模量、耐高温等特性，用于特种需要，如复合材料、轮胎帘子线、宇航制品等。 异形纤维 异型纤维是采用特殊方法加工制成的非圆形纤维，如三角形、三叶形、多叶形截面纤维等。三角形截面的纤维具有闪光效果，三叶形、多叶形截面的纤维可产生蚕丝样光泽。异形纤维还可以改善织物的 膨松度、透气性与织物风格等。异形纤维可采用异形喷丝孔加工获得，也可在纺成丝后采用各种物理或化学方法来获得。 超细纤维 细度在 0.04 0.001tex 的化学纤维
15、,称为超细纤维。可用改良的常规纺丝技术或复合纺丝法加工。它主要用在加工特种产品，如仿麂皮或过滤材料保暖材料等。 碳纤维 是指含碳量在 90以上的高强度高模量纤维。含碳量在 99以上称石墨纤维。具有比重小、耐热、耐腐蚀和导电性好等优点，比强度和比模量超过一般的增强纤维。生产碳纤维的原料有聚丙烯腈、粘胶丝和沥青。制备方法是将原料纤维处 在一定的张力、温度下，经过预氧化、碳化和石墨化处理等过程制成的。碳纤维复合材料用于宇宙飞船、导弹和飞机上，并已逐步扩大到民用。 中长纤维 长度与细度介于棉型化纤与毛型化纤之间的一类化学纤维，称为中长纤维。长度一般为 51 76mm，细度 0.2 0.3tex，可采用
16、棉型纺设备或专纺设备加工仿毛产品。 复合纤维 在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。根据两种组分在纤维横截面上配置的不同，可分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。 改性纤维 用化学或物 理方法使纤维变性而制得的化学纤维。物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维、复合纤维等；化学变性则通过接枝、共聚、化学后处理等方法以改善耐光、阻燃性、耐热性及外观效应等。 干法纺丝 简称干纺。溶液纺丝时，从喷丝孔中压出的纺丝液细流进入充满热空气的甬道中，溶液细流中的溶剂被快速挥发，原液固化并在张力下伸长变细而形成初生纤维。干纺纤维成本较湿纺高，纤维质量好。 湿法纺丝 简称“湿纺”
17、，溶液纺丝时，从喷丝孔中压出的纺丝液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，使原液细流在凝固浴 中析出而形成纤维。粘胶、腈纶、维纶等大多用湿法纺丝。 熔体纺丝 简称“熔纺”，合成纤维主要纺丝方法之一。将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得的纺丝熔体，从喷丝孔中挤压成细流，在空气中泠却固化形成初生纤维。涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔体纺丝制成。 成纤高聚物 能加工成纺织材料和高分子聚合物称为成纤高聚物。它必须具有线型的分子链结构，因为只有线型高分子物质才能溶解或熔融以制备纺丝溶液或熔体；大分子必须具有适当的分子量；相邻分子之间必须具有足够的引力，以保证纤维具有足够的强度。 大分
18、子结构 纺织纤维大分子结构包括大分子的化学组成、单基、聚合度、端基、结构单元的连续形式与顺序、支化、交联以及链的空间结构如构型、构象等，是决定纤维物理、化学性质的主要结构层次。 聚集态结构 又称超分子结构，即分子之间的排列与堆砌。如结晶结构、非晶态结构、取向态结构、织态结构、原纤结构等。对纤维的物理性质有很大影响。 形态结构 是指用近代测试技术能直接观察到的结构层次，如纤维的表面特征、纵横截面形态、组织结构及空穴、中腔等。随着测试技术的发展，形态结构的概念也在趋于微细化。 结晶度 纤 维内部结晶部分所占整个纤维的百分比，称为纤维的结晶度。用重量百分比表示的称为重量结晶度；用体积百分比表示的称为
19、体积结晶度。结晶度对纤维的强度、伸长、模量、吸湿性等都有影响。 非晶体结构 纤维中长链分子随机弯曲配置时，称为非晶态结构或无序结构。非晶态结构赋予高分子材料的变形能力、弹性、吸湿等，因此非晶态结构对纤维性质有很大的影响。 原纤结构 将纤维纵向撕裂成的丝状体，称为原纤，根据原纤尺寸大小可分成基原纤、微原纤、原纤、巨原纤等。天然纤维中的棉、毛等各级原纤结构较为完整，合成纤维中有时也有原纤 结构。 最早工业化生产的合成纤维是 _。 聚酰胺纤维 采用熔体纺丝的合成纤维有 _、 _、 _。 1.涤纶 2.锦纶 3.丙纶 采用溶液纺丝的合成纤维有 _、 _。 1.维纶 2.腈纶 根据涤纶短纤维后加工时的抽
20、伸与热定型方式不同，可 制成 _、 _、 _ 纤维。 1.高强低伸型 2.低强高伸型 3.中强中伸型 丙烯腈比例在 85以下的纤维称为 _。 改性聚 丙烯腈。 粘胶纤维的原料一般选用 _、 _、 _等。 1.棉短绒 2.木材、 3.甘蔗渣 维纶的缩醛度一般在 _。 30 35。 化学纤维生产一般都需要经过 _、 _、 _等。 1.纺丝液制备 2.纺丝 3.后加工 合成纤维的主要原料来源有 _、 _、 _。 1.煤 2.石油 3.天然气 涤纶的学名为 _。 聚对苯二甲酸乙二酯 纺织纤维的结晶度一般在 _范围之间。 30 60 天然纤维中，取向度最高的是 _。 麻纤维 天然纤维中，结晶度最低的是
21、_。 羊毛 涤纶纤维刚性大 ,是由于分子上有 _。 苯环 下列纤维中，耐酸耐碱性能都好的是（ ）。 涤纶 丙纶 维纶 涤纶一般采用（ ）。 阳离子染料染色 分散性染料染色 直接染料染色 腈纶一般采用（ ）。 阳离子染料染色 分散性染料染色 直接染料染色 维纶缩甲醛是为了（ ）。 提高耐热水性能 增加强度 增加弹性 腈纶加人第三单体， 主要为了（ ）。 引进亲染料基团 改善纤维吸湿性能 增加弹性 粘胶纤维的卷曲主要由于（ ）。 机械挤压形成 双侧结构 截面结构不对称 如果需要包芯纱具有较好的弹性，则芯纱一般 采用（ ）。 氨纶 腈纶 高收缩涤纶 膜裂纤维一般用（ ）。 丙纶 锦纶 富纤 纤维化学
22、性质主要决定于（ ）。 单基性质 超分子结构 大分子构象 下列纤维中，结晶度最低的是（ ）。 粘胶 涤纶 棉 具有准晶态结构的纤维是（ ）。 涤纶 丙纶 腈纶 观察纤维各级微观结构的形态特征，最好采用（ ）。 X 射线衍射仪 电子显微镜 光学显微镜 锦纶 6 比锦纶 66 吸湿性好。 非 锦纶 6 比锦纶 66 热稳定性好。 是 锦纶 66 比锦纶 6 的熔点高。 是 芳香族聚酰胺比脂肪族聚酰胺的模量高。 是 化纤长丝的强度一般比短纤高。 是 原液着色的化纤，染色牢度较 差。 非 一般干法纺丝的质量比湿法纺丝差。 非 由于丙纶熔点比涤纶约低 100 度 ，因此在纺丝时的熔体 温度也应相差 10
23、0 度 。 非 聚乙烯醇是由乙烯醇单体聚合成。 非 粘胶纤维是将纤维素溶解在烧碱溶液中再纺丝而成的。 非 用熔体纺丝加工合纤是因为不能用溶液纺丝。 非 无机纤维不能进行纺织加工。 非 粘胶纺丝时提高抽伸倍数可得到强力粘胶丝。 非 腈纶纤维截面形态随纺丝溶 剂而不同。 是 维纶纤维具有皮芯结构。 是 化纤纺丝必须经过纺丝液制备、纺丝和后加工三道工序。 是 合成纤维都用熔体纺丝。 非 双折射率可比较不同品种纤维的分子取向度。 非 结晶度愈高，纤维弹性回复性能愈好。 非 锦纶纤维分子链柔顺，弹性回复性能好。 是 棉、麻纤维混和比，可采用化学溶解的方法求得。 非 结晶度高的纤维，取向度也高。 非 锦纶
24、 66 是交替共聚纤维。 是 形成纤维的大分子应该是支链形。 非 羊毛中正、偏皮质细胞的化学组成相同，而形态特征不同。 非 如何鉴别各种纺织纤维？ 纤维鉴别，就是利用各种纤维的外观形态或内在性质的差异，采用各种方法将其区别开来。鉴别的步骤，一般是先确定大类，再分出品种，然后作最后验证，常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法及红外光谱法等。有时也可用 X射线衍射法、比重法或双折射率法等。系统鉴别，必须要两种 以上方法加以证实。如果对已知两种纤维进行鉴别，则用 1 2 种方法即行。 涤纶仿真丝可通过哪些途径？ 涤纶纤维强度高，弹性回复性能好，但手感较硬，光泽不及真丝柔
25、和，涤纶仿真丝的方法一般有如下几种： 1、通过截面改性并降低每根单丝的细度（ dpf） ,例如制造多叶形纤维，dpf 为 0.5 1.0 的高复丝，经过强捻，喷气变形后制成的乔其纱，悬垂性很好。 2、利用复丝的异形化，复合化，再加上混纤、强捻、假捻、吹络等技术，改善单丝的分散性、平滑性及粗糙性，并有意识地控制经纬丝的膨化率、卷曲率及收缩率， 可显著 提高丝绸感、风格及外观。 3、仿照真丝脱胶的方法，用高浓度碱液将涤纶织物在 95 100下处理 3060min，减量 15 30，浸渍后再用蒸汽处理，这样可降低强捻织物的硬度。碱减量处理是涤纶仿真丝技术的一大进步。 为什么聚丙烯腈纤维是丙烯腈与第二
26、、第三单体共聚纤维。 纯粹的聚丙烯腈，由于大分子之间有强的氢键与腈偶极配对键，结构紧密，性脆硬，不具有纤维必须具备的特性，加入丙烯酸甲酯或醋酸乙烯等第二单体 5 10，使大分子之间的结合力减弱，改变脆硬程度，有利染料分子进入。加入第三单体，引进酸性基团， 便于阳离子（碱性）染料染色。当第二、第三单体的成分和含量不同时，性质变化很大。一般规定，丙烯腈含量在 85以上时称聚丙烯腈纤维，丙烯腈含量在 85以下时，称改性聚丙烯腈纤维。 比较锦纶 6与锦纶 66的性质。 锦纶 6 与锦纶 66 都是脂肪族聚酰胺纤维，分子中含有亚甲基 -(CH2)-和酰胺键 -(CONH) ，密度 1.14，其共同特点为
27、强度高，耐磨好，弹性好，耐疲劳，吸湿与染色性优于涤纶，耐光性和耐热性较差，初始模量低。两者的不同点为：锦纶 6 系一种单体缩聚而成 ，锦纶 66则由两种单体缩聚而成，制造工艺也不同。与 锦纶 6 相比，锦纶 66 的熔点与软化点高，初始模量与耐热性亦高，而锦纶 6 的热稳定性优于锦纶 66。锦纶 6 溶于 16 HCl 溶液，而锦纶 66 溶于 20 HCl 溶液，以此也可作为两种纤维的鉴别方法。 为什么聚乙烯醇在制成纤维后还要经过缩甲醛处理？ 聚乙烯醇大分子上含有较多的 OH 基，容易产生结晶，结晶度约 60， OH 基为亲水基，未经缩甲醛的聚乙烯醇纤维在水中的溶胀度很大， 80 90 度水
28、中收缩达 10，所以一般在纺丝后加工中进行缩甲醛处理，使大分子上约 30的 OH 基与甲醛发生缩合反应，使非晶区中大部分 OH 基封 闭，从而提高纤维的耐热水性能。缩醛化后的维纶可耐 115 度热水，但强度、弹性、染色性等都有不同程度的下降。 试从纤维的分子结构特征比较涤纶与锦纶的性质。 涤纶为聚对苯二甲酸乙二酯纤维， 简称 PET。 PET 重复单元有一个刚性基团及一个柔性基团。 刚性基团作为一个整体而振动，使 PET 分子链刚性强，比较挺直。分子链结构高度规整，所有苯环几乎处于同一平面，分子链中几乎无亲水基团，因此涤纶纤维模量高，弹性回复性能好，吸湿低，染色性差，耐酸不耐碱。锦纶为聚酰胺纤
29、维，锦纶 6 的重复结构单元为（略）， 锦纶 66 的重复结构 单元为（略），中间的脂肪链是通过酰胺键相连的，分子两端有氨基和羧基，分子结构比较规整，大分子链中脂肪链长，柔性大，大分子链容易砌入晶格。锦纶 6 和锦纶 66 都比涤纶模量低，弹性回复性能特别好，耐磨耐疲劳，有一定的吸湿能力，耐酸性差， 碱性较好，耐热和耐光性都不及涤纶。 纱 线 部 分 单纱 由各种长度的短纤维经纺纱工艺加工成的细纱，并具备加工纺织品所必须具备的强度、伸长和弯曲等特性。 股线 由二根或二根以上单纱合并加捻 而成。单纱经合并加捻 ,可得到更好的物理机械性能和特殊外观效应的股线。 混纺比 是指混纺纱中某一成分纤维重量
30、占纤维总重量的百分率。我国规定以干重混纺比表示。不同混纺比的纱织成的织物具有不同的性能，可通过选择不同混纺比来调节混纺纱的物理机械性能、纺织加工性能及染色性。 花色线 用特种方法加工 ,具有特殊外观效应的纱线。如螺旋花线、疙瘩花线、毛圈线、结子毛圈线、竹节花线、雪尼尔花线等。 变形纱 化学纤维通过各种变形加工、改变纱线结构 ,使之具有良好膨松性和弹性的纱线的总称。包括高弹丝、低弹丝，空气变形 丝和膨体纱等。变形纱织物手感丰满，富有弹性、保暖性好。 膨体纱 是变形纱的一种。通常是利用聚丙烯腈的热弹性加工而成的具有高度膨松性的短纤纱。 弹力丝 变形纱的一种，是利用合成纤维的热塑性变形加工而成的。根
31、据伸缩性的大小分为高弹丝和低弹丝。高弹丝具有较大的紧缩性和膨松性，宜加工成机织物和针织外衣织物。 包缠纱 在成纱过程中，将部分纤维或另一种纱（丝）包缠在纱芯（丝芯）上制成的特种结构的纱线。部分纤维包缠在纱芯上的称为包缠纱；短纤维包缠在芯丝外的称为包芯纱。包芯纱一般由两种纤维组成，可以是长丝包缠在短纤维纱 芯上，也可以是短纤维包缠在长丝芯上。若用弹力长丝作芯丝，则可得到弹力包芯纱。由于包芯纱具有这种特殊结构并兼有各组分的特性，既可获得高的纱线强力，又可增加织物的舒适性。包缠纱可用于织造优质卫生衫、袜子、烂花织物及特种工业用织物。 条干均匀度 条干均匀度是指纱线在很短片段间粗细变化的程度。包括：（
32、 1）沿纱条长度方向截面积或直径的变化。（ 2）单位长度纱条体积的变化。（ 3）线密度的变化。 测试方法有：（ 1）黑板条干检验法。（ 2）乌斯特条干均匀度检验法。 纱线结构 纤维在纱线纵向和径向的排列堆砌特征。 包括纱中纤维的伸直度、纤维的内外转移及纤维在纱中集聚紧密程度、纱线的捻度及其分布规律等。 纤维径向分布 通常用来描述混纺纱中不同混和成分纤维在纱线截面中的分布特性。各成分的纤维在径向可能呈均匀分布，或某成分纤维较多配置在纱的外层，或较多排列在纱的内层。纤维的径向分布可通过选配混用不同的纤维长度、细度、伸长、初始模量和变化纺纱工艺来改变。 纱线体积重量 单位体积纱线的重量。它与纱中纤维
33、的密度及纱线结构有关。当纤维的密度越大、纱线结构愈紧密时，纱线的体积重量越大。因此，不同纤维纺成的纱线其体积重量不同，而同一种纤维用不同纺纱方法和不同工艺参数纺成的纱，其体积重量也不同。 纤维的转移指数 描述混纺纱中纤维径向分布的指标，即反映某种成分的纤维向内或向外转移程度的指标。一般用哈密尔顿 (Hamilton)转移指数 M 表示。若 M 0，表示 A、 B 两种向外在纱的径向呈均匀分布； Ma0，表示 A 纤维向纱的外层转移； Ma=+100%，表示纤维集中分布在纱外层； Ma=-100%，表示 A 纤维集中分布在纱的内层。 捻向 细纱中纤维的倾斜方向，或股线中单纱的倾斜方向。从下向 上看，纤维或单纤自右
