水利工程质量检测方案.doc

1、*水库工程质量检测方案批准：审核：编制：贵州*工程有限公司*水库工程项目部二一八年一月四日*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 1目录1 工程概况 .12 编制说明 .12.1 编制依据 .12.2 编制目的和任务 .13 质量检测基本情况 .23.1 委托检测 .23.2 检测组织机构 .23.3 试验仪 器设备 .34 质量检测基本程序 .44.1 原材料检测程序 .44.2 现场检测程序 .45 主要检测项目与检测内容 .45.1 原材料 .45.2 中间产品 .66 过程控制 .76.1 原材料及中间产品质量检查 .76.2 灌浆工程 .76.3 支护 .96.4

2、输水钢管、球墨铸铁管安装 .96.5 土工检测 .117 质量检测保证措施 .117.1 检测质量目标 .117.2 抽样原则 .127.3 样品的处置措施 .127.4 试验前准备工作 .127.5 建立检测台账 .137.6 检测任务的管理程序 .138 取样计划表 .14*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 11 工程概况工程规模、交通等基本情况。2 编制说明2.1编制依据1） 、 水利工程质量检测管理规定 （水利部令 36 号） 。2） 、 水利工程质量检测技术规程 （SL7342016） 。3） 、 水工混凝土施工规范 （SL6772014） 。4） 、 水工混凝

3、土试验规程 （SL352-2006） 。5） 、 水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL176-2007） 。6） 、 水利水电建设工程验收规程 （SL223-2008） 。7） 、 水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2015） 。8） 、 水工混凝土配合比试验规程 （DL/T5330-2015） 。9） 、 水工自密实混凝土技术规程 （DL/ T 5720-2015） 。10） 、 低压流体输送用焊接钢管 （GB/ T 3091-2015） 。11） 、 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 （GB/ T 13295-2013） 。2.2 编制目的和任务根据水利水电建设工程验收规程 （

4、SL223-2008） 、 施工合同 、 设计技术要求 、 施工技术要求 、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的关于印发 （水利部令第36 号） ，编制本检测方案。目的：为严格控制、把握建设过程中的施工质量，为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。任务：本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，抽检频率以相关规范为准。*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 23 质量检

5、测基本情况3.1委托检测为满足施工需要，本项目在施工现场设立了临时实验室，对施工现场的砂石骨料的含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度的现场检测。委托有水利工程检测资质的第三方检测机构“遵义*检测试验有限公司”对项目的各项试验进行检测。主要检测项目如下：1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测试验。2）混凝土、砂浆配合比设计试验。3）钢材（钢筋）材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。4）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。5）砂浆力学试验。3.2检测组织机构项目部质量领导小组为本工程的质量检测组织机构，日常工作由质量管理部负责。领导小组人员组成及工作职责如下：组长：*（项目总工

6、）组员：*（质检员） 、*（试验员） 、*（施工员） 、*（资料员） 、*（材料员） 、*（测量员） 、*（施工员）项目总工:负责施工检测方案审批，全面负责项目部施工检测的领导工作。质检员：负责组织施工检测方案的编制。负责组织、联系、协调进行现场日常检测工作；负责填写各项检测委托单、参加现场有见证检测。参加工程质量检查、评定质量等级，参加竣工、预算及验收交接工作。检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析。试验员：负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进行取样检验，把好工程质量检验关。负责工程试验原始资料的整理、保管；对试验报告的正确性、完整性负责。负责本试验室仪器的管理

7、、使用、维护和定期检定工作。*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 3材料员:负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。资料员:负责各项检测资料的收集、整理和归档。测量员：负责开展各种检测时配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。施工员：根据计划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。3.3 试验仪器设备本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设 1 间试验室，配备日常必需的检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见 表 3-1。表 3-1 检测设备器具一览表设备器具名称 规

8、 格 型 号 单位 数量 产地 制造年份 备 注GPS STONEX S6 套 1 广州 2016 1+1全站仪 科力达 KTS462A4 台 1 广州 2015水准仪 欧波 32X 台 3 天津 2015电动搅拌器 DJ1C-300 台 1 常州 2017钢尺 5m 把 3 南京 2017钢尺 3m 把 5 南京 2017电子天平 TD-C/K 台 1 天津 2017台式干燥箱 202-0 台 1 上海 2017混凝土试块盒 150*150*150(mm) 组 5 广东 2016砂浆试块盒 70.7*70.7*70.7(mm) 组 3 广东 2016抗冻试模 100*100*400(mm)

9、组 3 广州 2016抗渗试模 175*185*150(mm) 组 3 广州 2016振击式标准振摆仪 ZBSX-92A 套 1 常州 2017 配一套方孔筛垂直度检测尺 70 把 1 温州 2017坡度检测尺 JZC-B2 把 1 温州 2017回弹仪 HT-225TC 台 1 北京 2017电子秤 TS-100 台 1 上海 2017混凝土振动台 HZJ-0.5 台 1 北京 2017坍落度筒及标尺 30cm 套 1 上海 2017自密实混凝土坍落扩展度测定仪 1000*1000 (mm) 套 1 北京 2017环刀 100/200 套 1 杭州 2016取样工具 瓷盘、毛刷、取 样桶、铁

10、锹等*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 44 质量检测基本程序4.1原材料检测程序原材料进场质量验收联系见证取样监理现场见证取样送检填写委托单检测试验领取检测报告原材料进场使用审批检测资料归档。4.2现场检测程序确定检测方案现场检测准备填写检测委托单开展现场检测计算检测结果出具检测报告领取检测报告检测资料归档。5 主要检测项目与检测内容5.1 原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见 表 5-1。表 5-1 原材料检验频次要求序号检测项目 取样频率 取样方法及数量 检测内容1 水泥按批（散

11、装水泥每 400t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批（当不足 400t 或 200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过 400t。取样应有代表性，随机从不少于 3 个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过 200t。取样应有代表性，可以从 20 个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于 12Kg。化学指标：不溶物、烧失

12、量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；物理指标：安定性、凝结时间、胶砂强度2 粉煤 以连续供应的 200t 相同等 以一批号为一取样单位。初检， 细度、需*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 5序号检测项目 取样频率 取样方法及数量 检测内容灰 级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足 200t 者按一批号计。总量至少 3Kg，复检，总量至少6Kg。水比、烧失量、含水量3粗骨料（碎石）按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以 400m3 或 600t 为一验收批，用小型工具运输的以200m3 或 300t 为一验收批。每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取

13、89 个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取 100Kg。超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量4细骨料（人工砂）按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以 400m3 或 600t 为一验收批，用小型工具运输的以200m3 或 300t 为一验收批。每一验收批在料堆取样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取 8 个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取 15Kg。细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量5 外加 剂以每一批号为一取样单位，掺量大于 1%（含 1%）同品种的外加剂以 100t

14、 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50t 为一批，掺量小于0.05%的外加剂以小于 2t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂数量（实际取样 1Kg） 。减水率比、泌水率比、含气量、凝结时间、坍落度损失、抗压强度比6 钢材每批重量不大于 60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。如超出 60t 必须按两个验收批进行验收。同牌号同规格分批次检验，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取 500mm 后切取。每组5 根，每根长为 50cm。屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差7 输水钢管取样批次：外径219.1mm，

15、每个班次生产的钢管；219.1外径406.4mm，每 200 根；外径406.4mm，每 100 根。随机从 2 根钢管中各截取 4 支试件，其中：用作镀锌层均匀性试验 2 支（每根纲管 1 支） ，截取长度要150mm； 用作镀锌层重量试验 2 支（每根纲管 1支） ，截取长度为3060mm；用作压扁试验 2支（每根纲管 1 支） ，其长度为40mm结构尺寸、焊缝内部缺陷、涂层厚度、镀锌层均匀性/厚度/重量8球墨铸铁管取样批次：A40-300mm 每200 根、A350-60mm 每100 根、A700-1000mm 每50 根、A1100-2600mm 每25 根每批任取一根进行拉伸试验和

16、布式硬度试验。外观、尺寸、壁厚、拉伸试验、布氏硬度、表面质量9 块石 根据料场料源及其用量，现场抽取 13 组，但每一料场料源至少抽取一组。 容重、抗压强度10 其它 其它少量材料，如土工布（膜） 、止水材料、沥青等，用量较少，应选择*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 6序号检测项目 取样频率 取样方法及数量 检测内容材料 正规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。5.2中间产品表 5-2 中间产品检验频次序号检测项目 取样频率 取样方法及数量检测内容1钢筋接头（手工电弧焊）分批检验，同牌号、同型式 30

17、0 个接头为一批。每批应取拉伸 3 根，长为 60cm。抗拉强度2 混凝土配合比混凝土浇筑前（大于设计龄期）将原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）装袋，送委托检测单位。3 个强度等级取水泥 50Kg，砂80Kg，碎石 150Kg，外加剂 1Kg。增加一个强度等级，水泥增加 20 Kg，砂增加 20 Kg，碎石增加 30Kg，外加剂视情况确定。混凝土配合比3 砂浆配合比砌筑前（大于 28 天）把原材料（水泥、砂、掺和料等）装袋，送委托检测单位。1 个强度等级取水泥 15Kg，砂20Kg，掺和料 5Kg，增加一个强度等级，水泥增加 5 Kg，砂增加 10 Kg，掺和料增加 5Kg。砂浆配合比4 混凝

18、土 工程抗压强度：大体积混凝土 28d 龄期每500m3 成型一组，设计龄期每 1000m3 成型一组；非大体积混凝土 28d 龄期每 100m3成型一组，设计龄期每 200m3 成型一组。抗拉强度：28d 龄期每 2000m3 成型一组，设计龄期每 3000m3 成型一组。抗冻、抗渗：每季度施工的主要部位成型12 组。混凝土试模取样，检测抗压强度以出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%。检测抗压强度在出机口取样。抗压强度、抗渗等级、抗冻等级5砌石工程（砂浆、混凝土）同标号胶结材料每 200m3 成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。用砂浆试模在出机口取样抗压强度6 土料

19、压实质量 黏性土 100200m 2 取一个样 环刀取样最优含水率、压实度7 锚杆 每 300 根锚杆取一组检测，每组检测三根 试验机现场拉拔试验 拉拔力8 喷砼 每 100m3 取一组样，每组 3 个 喷大板切割法 抗压强度9 沥青砼 每 2000m2 取一组样，每组 3 个 钻芯取样 压实度10 垫层料 填筑水平面每 5001000m 3 检测一次，但每个单元取样不少于 3 次；斜坡面按每10002000m 3 检测一次灌水法 相对密度*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 76 过程控制6.1 原材料及中间产品质量检查按照水工混凝土规范 （DL/T5144-2015）要

20、求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见 表 6-1。表 6-1 拌合楼原材料检查及拌合物质量控制序号 工序 名称 检测内容 检测频率 备注含水量 每班 12 次级配( 细度模数) 每班 1 次1 砂含泥量或石粉含量 每天 1 次拌合站堆料含水量 每班 12 次超逊径2 石含泥量 每天 1 次拌合站堆料3原材料质量控制外加剂 溶液浓度 每班 1 次 外加剂罐4 配量称量检查水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、

21、实配量每班 23 次 电子秤记录5 拌合时 间 净拌时间 每班 12 次 记录净拌时 间6 坍落度 评价混凝土和易性7 含气量 有抗冻要求的混凝土8拌合楼原材料检查及拌合物质量控制温度 气温、出机口混凝土温度每班 2 次 机口检测6.2灌浆工程6.2.1 帷幕灌浆质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为 100%；在以下各段的合格率应为 90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。压水试验在该部位灌浆结束 14 天后，采用“单点法”进行。检查

22、孔的数量为灌浆孔数量的 10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：1）帷幕中心线上。*水库工程 质量检测方案贵 州 *工 程 有 限 公 司 82）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。3）注入量大的孔段附近。4）钻孔偏斜过大的部位。5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。 6.2.2 固结灌浆1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。 2）采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的 5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。

23、 3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后 37d、14d、28d 进行。4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。6.2.3 回填灌浆（1）单孔注浆试验 即向检查孔内注入水灰比为 2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始 10min 内的注入浆量。若注入浆量不大于 10L 为合格，则灌浆工程质量合格。（2）双孔连通试验 即在指定部位（通常应当是拱顶）布置 2 个间距为23m 的检查孔，向其中一孔注入水灰比为 2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于 1L/min 为合格。（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。在工期很紧的情况下，质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。