1、1塔式起重机安全限制（位）装置检查调试方案2塔机安全限制（位）装置检查调试方案塔机安全保护装置主要包括：行程限位器和载荷限制器.行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器； 载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器。安全保护装置安装位置示意图如下31 多功能限位器本塔机的起升高度、变幅、回转限位器分别为 DXZ-4/7， DXZ-4/F (i=600) DXZ-4/3，三个多功能限位器。1.1 调整程序1.1.1 拆开上罩壳，检查并拧紧 2 个M355 螺钉;1.1.2 松开 M5 螺母;1.1.3 根据需要将被控机构开至指定位置(空载),这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换
2、。即:调整对应的调整轴(Z) 使记忆凸轮(T)压下微动开关(WK)触点;1.1.4 拧紧 M5 螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱); 1.1.5 机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确(有误时重复上述调整);1.1.6 确认位置符合要求，紧固 M5 螺母，装上罩壳;1.1.7 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修4正。1.2 起升高度限位器的调整方法(调整程度按 1.1 条)1.2.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关(1WK、2WK)，确认限制提升或下降的微动开关是否正确;1.2.2 提升极限限位时， 使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于 1 米时，
3、调动(1Z) 轴，使凸轮(1T)动作并压下微动开关(1WK)换接。拧紧 M5 螺母;1.2.3 用户根据需要可通过 2WK 以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前(确保卷筒上不少 3 圈钢丝绳时),能终止下降运动,其调整方法同 1.1条(2Z-2T-2WK).1.3 回转限位器调整方法(调整程序同 1.1)1.3.1 在起重臂处于安装位置(电缆处于自由状态) 时调整回转限位器;1.3.2 调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关(WK)确认控制左右方向的微动开关(WK)是否正确;1.3.3 向左回转 540(1.5 圈)按 8.1.1 条程序, 调动调整轴(4Z) 使凸轮(4T)动作至使微动
4、开关(4WK)瞬时换接，然后拧紧 M5 螺母;1.3.4 向右回转 1080(3 圈)按 8.1.1 条程序，调动调整轴(1Z)，使凸轮(1T) 动作至微动开关(1WK)瞬时换接，并拧紧 M5 螺母;1.3.5 验证左右回转动作。1.4 幅度限位器的调整方法(调整程序同 1.1 条)1.4.1 向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位: 将载重小车开到距起重臂5臂尖缓冲器 1.5m 处，调整轴(2Z)使记忆凸轮(2T)转至将微动开关(2WK)动作换接。(调整时应同时使凸轮(3T)与(2T) 重叠，以避免在制动前发生减速干扰)，并拧紧 M5 螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 220mm 处，按程
5、序调整轴(1Z)使(1T)转至将微动开关(1WK)动作，拧紧 M5 螺母;1.4.2 向内变幅及减速和起重臂臂根限位:调整方法同“a”,分别距起重臂臂根缓冲器 1.5m 和 200mm 处进行（3Z-3T-3WK ，4Z-4T-4WK ）减速和起重臂臂根限位和调整。8.1.4.3 验正和修正。2 力矩限制器本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的 90时司机室的预报警灯亮,当超过100但小于 110的额定值时,起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声。力矩限制器由两条弹簧板 2，三处行程开关 3 及调整螺杆 4 等组成，通过安装块 1 固接在塔顶中部后侧的弦杆上，塔机工作
6、时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离6缩小，带动调整螺杆移动，调整螺杆触及行程开关，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。2.1 力矩限制器的调整( 四倍率/QTZ50 塔机为例 ) 按定码变幅和定幅变码方式分别进行调整, 调整后各重复三次，保持功能稳定2.1.1 定码变幅调整吊重 4t,载重小车以慢速由 6m 幅度开始向外变幅，调整图中的 90%那根螺杆，使小车在 11 m12m 处司机室内预报警灯亮；重新退回，再次吊重 4t,载重小车以慢速由 6m 幅度开始向外变幅，调整图中的定码变幅那根螺杆，使小车在 12.5m13m 时，起升向上、变幅向
7、外断电，同时发出超载报警声。2.1.2 定幅变码调整在 50m 处吊重 0.76t，起升机构应能向上起升，放下，再加载 100kg ，以最慢速度向上起升，调整图 3.2-1 中的定幅变码那根螺杆，使起升不能向上，同时发出超载报警声。2.2 力矩限制器校核(四倍率/QTZ50 塔机为例 )按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核,各重复三次.2.2.1 定码变幅校核吊重 1.3t，载重小车以慢速由 30m 幅度开始向外变幅，小车应在 32.5 m 33m 处，司机室内预报警灯亮，退回，再次吊重 1.9t 以慢速由 30m 幅7度开始向外变幅，小车应在 32.5m34.5m 处起升向上、变幅向外断电，
8、同时发出超载报警声;2.2.2 定幅变码校核在 18m 处吊重 2.7t，力矩限制器不应动作,允许起升。放下重物, 然后以慢速起升 3t,力矩限制器应动作,不能起升。3 起重量限制器(见图 3-1/QTZ50 塔机为例)起重量限制器调整(结构调整方法见外购件 TWL8 起重量限制器说明书，本塔机只使用四个微动开关中的三个)。调整时吊钩采用四倍率滑轮组.3.1 低速档调整 (幅度不能大于13 米)3.1.1 吊重 4000kg，吊重以低、中档速度升降一次，不允许产生不能升降现象。3.1.2 再加吊重 100Kg，同时调整螺钉 3 并以中档起升,升高 10 米左右后下降至地面。3.1.3 重复 b 项全部动作，直至中档不能起升为止。此时吊重应在40004100kg 之间，接近小值较为理想。83.1.4 重复 c 项动作二次、三次所得之重量应基本一致。鉴于安全装置生产厂家较多，品类多样，调试如有不符之处，具体调试等以其使用说明书为准。
