本工程重点、难点分析和解决方案.doc

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资源描述

1、本工程重点、难点分析和解决方案1、组织协调施工的重点、难点分析及解决方案1.1我 公 司 经 过 实 地 考 察 , 认 真 分 析 , 总 结 出 本 工 程 在组织协调施工方面主 要 存 在 以 下 几 个 方 面 的 重 点 及 难 点 问 题 :(1)工程工期较紧张,体量较大,工期安排是一个重点难点。(2)现场可利用面积较小,材料及机械设备较多,现场平面布置难度较大。(3)工种工序较多,交叉作业组织难度较大。(4)工程体量大,劳动力组织难度较大。(5)混凝土筏型基础上翻梁部位的模板支设为吊模,支设难度大。1.2 组织施工的重点、难点解决方案:(1)为解决工期较为紧张的难点,在工程施工过

2、程中尽量实行各工序交叉作业,使得最终达到节约工期的目的。(2)由于现场可利用面积较小,因此在施工过程中,首先进行1#、2#住宅楼0以下工程及1#、2#地下车库的施工,将此阶段施工时将木工及钢筋加工区放在12-16#楼位置,当住宅楼0以下工程及车库施工完并回填完毕后将木工及钢筋加工区安放在地下车库的上面,然后进行12-14#省级住宅楼及 16#综合楼的施工,这样在不影响总工期的前提下解决了住宅楼主体施工过程中场地小的问的题。(3)由于工序较多,为了达到交叉作业的目的,我们公司在中标后将组建一个有类似工程施工经验的项目管理班子,这样施工过程中的交叉作业就可以顺利开展。(4)劳动力组织过程中实行流水

3、施工,使得高峰期人数相对较低,便于劳动力组织。(5)混凝土筏型基础上翻梁部位的模板,下部焊接钢筋支撑,两侧采用钢管横撑加固,保证其整体稳定性。2、防水工程施工重点、难点分析及解决方案对于住宅工程,厨卫间及屋面防水是重中之重,如何确保无渗漏是确保工程质量目标及使用功能的关键。针对以上重难点问题,我集团公司由总工程师负责组织召开专题会议,对上重难点问题一一分析、研究,制定出针对性解决措施如下:2.1 地下室防水确保不渗漏措施根据本工程招标文件工程量清单显示,本工程地下室部分防水采用混凝土自防水与卷材防水的双层防水措施。2.1.1 地下室砼防水底板及地下室外墙采用C30S6抗渗砼,保证连续浇筑,不留

4、施工缝,并振捣密实;迎水面钢筋保护层严格执行具体设计要求,确保钢筋保护层厚度。(1)施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝,外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30 cm位置,设置30 cm高4mm厚钢板止水带。施工缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前 ,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。(2)墙体混凝土的施工混凝土浇筑采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前推进,并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高的混凝土以0.5 m 为一层浇筑到顶 ,剪力墙混凝土采用氰凝剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的加固采用带止水片的对拉螺栓,

5、外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈,卷材施工前,取出垫圈,从根部割除对拉螺栓外1:2防水砂浆抹实。处理方法如露钢筋,暴露坑部分用图:一一(3)特殊部位做法:后浇带部位如下图: 加 UEA微 膨 胀 剂 防 水 砼 灌 筑底 板 后 浇 带 周 边 找 毛 用 C45底 板 后 浇 带 防 水 做 法 120385底板厚板 上 下 各 增 加 3止 水 带 止 水 带 157L=穿墙套管等处理:长度 管道外径周长+104 50等 弯 度 剪 开长 条 形 附 加 层 做 法B管 道 穿 墙 剖 面 图 卷 材 防 水 层管 道套 管止 水 环 14号 铅 丝 扎 牢外 涂 防 水 涂

6、 料 圆 (方 )形 附 加 层 做 法弯 折 后 呈 放 射 形 分 贴 在 墙 上管 道 与 墙 面 交 接 线AAB嵌 缝 膏 圆 形 (正 方 形 )虚 线 为 剪 口 部 分 (16等 分 )墙体施工缝处止水钢板 水 泥 砂 浆 找 平 层240砖 墙7m高外 墙 高3厚 止 水 钢 板 细 石 砼 保 护 层垫 层底 板 细 石 砼 保 护 层防 水 层2.1.2地下室防水卷材确保不渗漏措施本工程地下室底板及外墙防水拟采用满粘SBS改性沥青卷材。根据预留的地下结构外皮与挡土墙之间的距离大小,分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴法,地下室外墙采用外防外贴法。(1)技术要求搭接规定:卷材

7、焊缝尺寸(搭接宽度)长边不小于45 mm,短边不小于80m;同时相邻卷材接头部位必须错开50cm以上。铺设规定:卷材铺贴时沿长方向开始铺贴,铺贴时先平面后立面。附加层:外墙管根、阴阳角等部位必须增加一层附加层。(2)材料与机具卷材:SBS 卷材,厚度为 4mm。接缝密封材料:与卷材相同材料的焊条。(3)作业条件施工前认真审核图纸,熟悉防水工程施工方案,并进行技术交底。地下防水工程操作人员持证上岗,熟练掌握施工机械的使用。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、牢固,无空鼓开裂、不起砂。防水层施工前,将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。底

8、板垫层与立墙交接处,垫层与集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形,圆弧半径为50mm。防水施工用材料均为易燃品,因而要准备好干粉灭火器。(4)工艺流程垫层施工砌筑防水保护墙基层清理验收铺附加层平铺卷材热熔封边验收做保护层(5)施工工艺及做法垫层采用 C15砼浇筑,浇筑完毕后压光,浇水养护。保护墙砌筑:基础底板结构外侧四周砌240mm厚红机砖永久性保护墙,保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥(或低强度白灰砂浆)砌筑两皮砖做临时保护墙(该处卷材虚铺) ,避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂,待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉,保护墙根部抹灰抹成圆弧,半径为50cm。见右图。基层清理:施工前

9、将基层处理干净,水泥砂浆残渣尘土等清理干净,报监理验收合格后方可进行下一道工序。铺贴附加层:外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度不小于50cm。具体止 水 钢 板620油 毡压 顶临 时 保 护 墙永 久 保 护 墙 3 50底 板防 水 保 护 层防 水 层防 水 垫 层大于等于50m21钢 压 条 中 距 50用 射 钉 或 钢 钉 固 定卷 材 防 水 层 室 外 地 坪见下图 外墙管道过墙做法见2.1.1节附图铺设:平面,将剪裁好的卷材铺在基层上,并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝;立面,采用条粘法,即用401胶将卷材粘在墙体立面上。热熔

10、封边:待防水卷材铺设完成后,用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来,并用焊条焊接。卷材施工完毕后,报监理、业主等验收,合格后方可进行下道工序。阳 角 折 裁 图 50995阳 角 组 体 图 阴 角 折 裁 图105阴 角 组 体 图9015101裁 线折 线50阳 角 附 加 图 阳 角 折 式 图250折 线裁 线 40250 909底板防水保护层施工:平面用C15细石混凝土做保护层,厚度为6mm;立面防水层施工完,要及时用加掺用水量10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹 1:3水泥砂浆保护层。卷材收头:卷材收头用垫铁压板,射钉固定,见上图,并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严。最后在地下水位以

11、上50cm到底板处砌筑实心砖,作为外墙防水的永久保护墙,以上的部位用粘帖聚笨板作为防水的保护墙。对于本工程底板遇基坑、转角等部位,均作成圆弧状。如下图: 60卷 材 防 水 层找 平 层 阴 角 第 二 层 卷 材 铺 贴 详 图 60阴 角 第 一 层 卷 材 铺 贴 详 图幅 宽 1/3幅 宽幅 宽 2幅 宽幅 宽 幅 宽 2/3幅 宽 1幅 宽幅 宽 幅 宽转 折 处 卷 材 加 固 层角 部 卷 材 加 固 层 转 折 处 卷 材 加 固 层角 部 卷 材 加 固 层卷 材 防 水 层找 平 层阳 角 第 一 层 卷 材 铺 贴 详 图 找 平 层 卷 材 防 水 层角 部 卷 材 加

12、 固 层转 折 处 卷 材 加 固 层2.2 屋面防水确保不渗漏措施根据投标清单,本工程屋面为防水保温屋面,保温材料为挤塑保温板,防水材料为SBS防水卷材。2.2.1非上人保温屋面(1)工艺流程(2)操作工艺基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处,可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板,可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时,应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 隔汽层施工:1

13、3道工序完成后,设计有隔汽层要求的屋面,应做隔汽层,涂刷均匀无漏刷。隔汽层采用单层卷材应满铺,可采取空铺法,其搭接宽度不得小于70mm。隔汽层采用防水涂料时应满涂刷,不得漏刷。封闭式保温层,在屋面与墙的连接处,隔汽层应沿墙向上连续铺设,并高出保温层上表面且不得小于150mm。保温层铺设:屋面保温层干燥有困难时,应采取排汽措施。 基层清理及找平 弹线找坡 管根固定 隔汽层施工 保温层铺设抹找平层a.板状保温层铺设:干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔汽层上,分层铺设时上下两层板块缝应相互错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。b.板块状保温层屋面粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,应贴严、粘牢。 一般用水泥、石灰混合砂浆粘结;挤塑板材料应用沥青胶结材料。板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。c.整体保温层铺设水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得小于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在540mm,最好用机械搅拌,一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8。铺设时分层滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

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