1、金属门窗安装工程施工工艺标准1、适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑装饰装修工程的门窗工程中室内外钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工。2、施工准备2.1 材料2.1.1 金属门窗的品种、规格型号应符合设计要求，应具有产品质量认证，并应有产品合格证，进场经验收合格。型材生产厂家应在北京市建委有备案记录。外门窗应有“三性”检测报告。2.1.2 金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量，并有出厂合格证。2.1.3 水泥：采用 32.5 或以上水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得大于 5%。2.1.4 各机螺丝、焊条、扁铁、五金件等附、配件，应
2、与金属门窗配套，规格型号应符合设计要求。2.1.5 涂刷的防锈漆及所用窗纱等均应符合设计图纸和施工规范要求。2.1.6 嵌缝剂、密封胶符合设计要求及规范规定要求，并满足环保要求。2.2 机具设备一般应配备：切割机、电焊机、面具、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、割刀、射钉枪、手枪钻、电锤、铁锹、大铲、抹子、托线板、水平尺、钢板尺、直角尺、水准仪、线坠、水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.3 作业条件2.3.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。2.3.2 需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。2.3.3 已按图纸尺寸要求弹好门窗中线和室内 50cm 水平线。2.3.4 门窗预埋铁
3、件按其标设位置留好，并经检查符合要求。2.3.5 门窗与结构之间的连接件，位置、数量经检查符合要求；对未埋设连接件或位置不准者，应按金属门窗安装要求进行调整、补齐。2.3.6 安装前检查金属门窗型号、尺寸及整体质量，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好并经检验合格后再安装。2.3.7 组合金属门窗要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2.3.8 对经过校正或补焊，防锈漆已被破坏处的必须补刷防锈漆，并保证涂刷均匀不露底。2.4 技术准备2.4.1 对门窗洞口尺寸进行现场实测，复核门窗框尺寸。2.4.2 确定门窗洞口周圈收口的做法。2.4.3 对操作工人做好安全和技术交底。2.4.4 按图纸核对
4、各金属门窗的规格、型号、颜色、安装方式等。3、操作工艺3.1 工艺流程找规矩、放线 运门窗框（扇） 立副框 固定 立金属门窗框 嵌缝 装门窗扇（玻璃） 打胶、刷油 装五金配件 装纱窗3.2 操作方法3.2.1 找规矩、放线：按设计图纸中门窗安装的位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗安装位置线，再以各层50 线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。3.2.2 运门窗框（扇）：按施工图纸门窗编号的要求，将金属门窗分别运到各安装地点，并靠垫牢固，防止门窗变形和翻倒砸人。3.2.3 立副框：将门窗副框就位，用木楔临时固定
5、，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。副框的左右缝隙宽度应一致，距外墙尺寸符合图纸要求。 3.2.4 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，但均需进行预装，经过找正、吊直调整到位置准确后，再进行固定。 3.2.5 固定：副框立好后，要进行严格的位置及标高检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插人预留洞内，并用水将洞内阴湿，用干硬性豆石混凝土填塞牢固，洒水养护，混凝土墙面可用射钉固定。铁脚用镀锌铁片，厚度不小于 1.5mm，尾部做燕尾，间距 300mm，错开布置。3.2.6 立门窗框：将门窗框临时就位，调整好各部尺寸和位置后，与副框用螺钉固定牢固。3
6、.2.7 嵌缝：门窗框固定后，用发泡剂将门窗框边缝塞实，并保证与门窗口之间封闭严密。3.2.8 装门窗扇（玻璃）：门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。一般情况下，金属门窗的扇已在工厂安装好，因此，直接可以安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好。3.2.9 打胶、刷油：将门窗框边缝的发泡剂清理平整后，在缝两侧的框和墙上贴好美纹纸，然后打密封胶。一般情况下，玻璃周边也应打胶。最后，按设计要求的油漆种类和颜色涂刷罩面漆3.2.10 纱扇制作、安装：裁纱时窗纱要比实际长宽尺寸各长 50mm，以便于安装。绷纱时应先铺平窗纱，把上压条压好，然后将纱绷紧、绷平，再安装下压条，最后边整理边装两侧压条，通常
7、压条均为自攻螺丝或机螺丝压紧固定。多余的纱边要切割干净不留纱头。纱扇绷完纱后，即可按要求安装到门窗上。3.2.11 门窗五金安装：按设计要求选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。3.3 季节性施工3.3.1 冬期施工时，塞洞用的干硬性砂浆和填缝用的水泥砂浆应掺加防冻外加剂，并应根据气温高低，必须通过试验来决定掺量。3.3.2 冬期施工，嵌缝使用发泡胶和密封胶施工时，环境温度不得低于 5。3.3.3 焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不能直接落到施焊部位。3.3.4 避免在雨天进行金属门窗安
8、装的塞洞、灌缝工作，此项工作应待晴天后进行。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.3 金属门窗扇的必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法
9、：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.2 一般项目4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。检验方法：用弹簧秤检查。4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装
10、完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目留缝限值（mm） 国家标准 企业标准 检验方法1500mm 2.5 21 门窗槽口宽度、高度 1500mm 3.5 3 用钢尺检查2000mm 5 42 门窗槽口对角线长度差 2000mm 6 5 用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 3 2 用 1m 垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 2 用 1m 水平尺和塞尺检查5
11、门窗横框标高 5 4 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 4 3 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 5 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 48 用塞尺检查4.2.7 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项 目 国家标准 企业标准 检验方法1500mm 1.5 1.51 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 2 用钢尺检查2000mm 3 22 门窗槽口对角线长度差 2000mm 4 3 用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 2 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 2
12、 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 4 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 1 用钢尺检查4.2.8 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项目 国家标准 企业标准 检验方法1500mm 2 1.51 门窗槽口宽度、高度 1500mm 3 2 用钢尺检查2000mm 4 32 门窗槽口对角线长度差 2000mm 5 4 用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 3 2 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 3
13、用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 4 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 2 1.5 用钢尺检查5、成品保护5.1 金属门窗进场后，应按规格、型号分类并垫平存放，然后挂标示牌标明其规格型号和数量，并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止金属门窗变形和生锈。5.2 金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。5.3 抹灰时残留在金属门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。5.4 严禁以金属门窗为脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在金属门窗框和扇上，防止金属门窗移位变形。5.5 拆
14、架子时，必须注意门窗扇，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏金属门窗。6、应注意的质量问题6.1 翘曲和窜角：金属门窗加工质量不符合标准，在运输堆放时不认真，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊割去，有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内，严重影响金属门窗的安装质量和牢固度。6.3 上下金属门窗不顺直，左右金属门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线，同层没有挂通线找水平。6.4 开关不灵活：抹灰吃口影响门窗开关的灵活
15、，安装时垂直、方正没找好，门窗劈棱、窜角。要求在金属门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇不直、不正、劈棱、窜角的必须重新调整。6.5 开启不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。五金件不合格也影响开启到位。6.6 观感不好：金属窗调整、找方、补焊、气割等操作时处理不认真，焊药药皮不清理或清理不彻底，补焊处不进行磨平、挫平，漏刷防锈漆或面漆。6.7 金属窗披水不全：安装时窗号使用错误，或金属窗保管不好，披水条丢失。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在存放时注意对披
16、水的保护。6.8 五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求金属门窗与五金配件同时加工，配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货，适当考虑备件。7、质量记录7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做） 。7.2 外墙金属门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。7.3 预检记录（门窗洞口处理、各条控制线、副框的安装、门窗框的安装等） 。7.4 前道工序交接检记录（抹灰、地面等） 。7.5 本道工序自检记录。7.6 隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等） 。7.7 本分项工程的检验批质量
17、验收记录和质量评定记录。8、安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。8.1.2 施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。8.1.3 在 2m 以上作业面施工必须挂好安全带。8.1.4 安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全可靠的连接件上，禁止挂在门窗上。8.1.5 施工中待用物料放置时，距洞口及楼板沿水平距离为 1 米以上。8.1.6 施工时，严禁从楼上向下抛洒物体。8.1.7 施工用电时，必须经过批准，并由电工接线，严禁私自乱拉乱接。8.1.8 脚手板要求满铺，脚手板两端应固定，严禁有探头板，脚手架板必须做安全
18、检查，有裂纹、残缺的跳板严禁使用。8.1.9 脚手架在施工之前，应严格检查，以确保施工人员的人身安全。8.1.10 冬季雨雪天气施工时要采取必要的防滑措施，施工前应翻转跳板，将积雪清理干净。8.1.11 脚手架未经安全员允许，不得随意改动。8.2 技术安全措施8.2.1 新进场的工人必须做入场教育。8.2.1 作业前对工人进行专项安全交底。8.2.1 施工现场未经批准不得动用明火，必须使用明火时，要有“二证一监护” ，施工现场必须建立防火档案。8.2.1 使用各种机具应按相应操作规程，并将操作规程挂牌在相应明显位置。8.3 环保措施8.3.1 教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。8.3.2 严格控制施工场地的噪声污染，做到：合理安排剔凿、开孔等有噪声的施工，产品尽量在工厂加工成成品后再运到现场，减少现场加工量。8.3.3 严格控制固体废弃物的排放。做到：废旧材料回收利用；防止不合格材料进场；加强质量控制，避免返工修补；开发和采用新技术、新工艺、新材料。
