1、 第四章 金属的塑性变形与再结晶塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。第一节 纯金属的塑性变形受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性变形解理断裂：是金属在正应力作用下，由于原子结合键破坏而造成的沿一定的晶体学平面（即解理面）快速分离的过程，是一种脆性断裂。外力在晶面上的分解切应力作用下的变形锌单晶的拉伸照片图4-1单晶体拉伸变形韧性断口脆性解理断口（一） 滑移滑移是指晶体的一部分沿一
2、定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 塑性变形的形式：滑移和孪生。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 晶面滑动面剪应力1、滑移变形的特点 ： 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力. 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。沿其发生滑移的晶面和晶向分 滑移面和滑移方向。 常是晶体中的密 面和密 方向。 图4-3 面心立方晶格金属中不同晶面的面间距一 滑移面和其上的一 滑移方向一 滑移 。体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格110 111110 111晶格滑移面滑移方向滑移系金属晶 的滑移 滑移 ，材料塑性 滑移方向 ，材料塑性 ,（滑移方向的作用大于滑移面的作用）因 金属的塑性，面 方晶 于体 方晶 , 体 方晶 于密 方晶 。滑移时，晶体 部分的相对位移 是原子间距的 .滑移的结 在晶体 面形 ，称滑移 ，滑移 组 一 滑移。 铜拉伸试样表面滑移带 滑移的时随currency1晶体的动，动有 ：滑移面上滑移方向向最大切应力方向（450）动。滑移面向外力“方向动动原因：晶体滑移后正应力分 n、n和切应力分b、b组 了力滑移面、滑移方向fi外力方向都fl45 时，滑移方向上切应力s、s最大，因最发生滑移.滑移后, 滑移面 晶体的位向 发生变化。 A0A1FFA0
