1、六、投标产品主要技术参数及性能 表 1：空调系统介绍 序号 名称 内 容 要求 1 主机 主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成，主机也是中央空调系统组成最重要的部分，主机集成了中央空调的核心技术 投标人可结合本项目实际情况对系统配置进一步介绍 2 冷媒管道 冷 媒管道主要是指内机和外机的连接管、用来走冷媒的、所以叫冷媒管也叫连接管，冷媒管道是中央空调系统组成的流体，如 :水 氟利昂 氨 等。 3 分歧管 分歧管是小型中央空调组机与组机、组机与室内各风口单元的连接部分，把整个空调系统连接成树型结构。 4 内机 内机也是中央空调系统组成重要部分，属于中央空调系统的尾部设备，一般一
2、套中央空调系统由多台内机组成，内机分为风管机、天井机、壁挂机、落地机。 5 膨胀水箱 膨胀水箱是中央空调水路系统中的重要部件，它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量。，一般都将膨胀水箱设在系统的最高点，通常都接在循环水泵（中央空调冷冻水循环水泵）吸水口附近的回水干管上。 6 循环水泵 循环水主要是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。 7 水过滤器 水过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出
3、口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。 表 2：常用备品备件及易损部件清单 单位：元人民币 说明：本表各投标人家应提供全面、真实、价格合理，本表将作为售后服务的一个重要的依据。 表 3：投标设备主要部件使用寿命表 序号 名 称 厂名 /产地 型号规格 使用寿命 1 冷凝器 杭州欧佳电器科技有限公司 1-100p 10 年 2 膨胀阀 深圳市诚捷制冷空调有限公司 02XR05001401 8 年 3 蒸发器 宁波弘壹工业技术有限公司 H03 10 年 4 压缩机 北京腾讯方达制冷设备有限公司 ZR310KC-TWD-522 10 年 5 . 序号 名 称 数 量 单价
4、 国产 /进口 1 压缩机 1 15000 进口 2 风机 1 2100 国产 3 截止阀 2 120 国产 4 温度传感器 2 75 国产 5 压力传感器 2 289 国产 6 热继电器 2 145 进口 7 控制器 5 42 国产 七、售后服务、保修承诺 售后服务计划及措施 一、我公司将免费为业主培训空调系统维修保养人员，在工程施工调试期间，允许业主指定空调操作人员参与我公司的施工及调试过程。 二、工程施工期间，安排业主方两名空调操作人员来我公司培训。 三、维保期内，如出现质量问题，在接到业主电话后， 24 小时内到达现场并免费维修，非质量问题按成本费维修。 四、维保期过后，我公司将每隔半
5、年进行一次工程回访，为业主解决使用过程中出现的问题。 维保内容及措施 一、空调水管道的维护及保养 1管道有因泄漏引起的墙面、地板、楼板浸湿、顶棚漏水等现象，应及时查明漏点并修漏。 2机房是功能设备、管道、管件集中的重点维护部位，应每周检查一次，消除致漏和堵塞隐患。 3明装管道、支架除定期维护外，应每隔两年涂刷防腐油漆一次，以延长管道的使用寿命。 4阀门在过渡季度（ 春季和秋季）进行保养，注入黄油，更换填料，涂刷防锈漆，研磨阀门芯，消灭关不住、开不开等现象。 5重视冬季管道的保温防冻工作，对外露的外部管道及内部有可能受冻的管道要及时做好保温处理，以防管道冻结，影响系统正常运行。 6漏水的螺纹连接
6、管段，应重新加填料拧紧。管螺纹修理时打开附近管段上的活接头，管子即可转动，对腐蚀严重的管道，用切断套丝加活接头的方法，或用焊接的方法更换管道。管子砂眼漏水，在砂眼处钻孔设内螺纹，用管丝堵封堵。 7空调水管堵塞的修理 立管堵塞时可打开邻近的检查口，用软轴疏通器疏通。 其它管道 发生堵塞时，可从室外检查井向室内清通，方法可采用竹尖带钩的钢丝在管道中来回推拉，如堵塞物已凝固定，重新更换管道的方法进行处理。 二、通风空调工程的运行、维护与保养 1按操作程序正常启动和关停空调系统设备。 2观察制冷机的各种参数，如出口、进口压力；出口、进口温度；制冷机的工作电压、电流；压缩机工作油温、工作压力；氟利昂的工
7、作压力等，如发现异常，应马上停机进行处理。 3检查制冷设备：如主机、水泵、空调器等机组是否正常的振动和噪声，各种仪表的工作是否正常和稳定。 4检查轴油箱及甩油环工作是否正常，轴温不得超过 75，并要定期和涂黄油及机油。 5柜式空调器和过滤器应每月清洗一次，并检查设备密封情况，有无漏风现象发生，并加以处理。 6通风管道接口严密、无漏风现象，风管接口平整、无变形，支架布置均匀、牢固。 7制冷管道保温严实、平滑、表面无凝结水现象。 8风阀开启灵活、严密，并定期加注黄油、填料。 八、安装方案 1. 投标人应编制安装方案具体要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施
8、工机械设备情况；劳动力计划；劳动力来源及选择方式等；结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如减少扰民噪音、降低环境污染技术措施及成品和半成品保护措施等 。 2. 图表及格式要求 ： 附表一 拟投入的主要施工设备表 附表 二 劳动力计划表 附表 三 进度 计划 附表 四 施工总平面图 附表五 临时用地表 第一节 、施工方法 一、地源热泵的施工方案 地埋管部分施工方案 分析地质资料，确定设计和施工方案。 地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下： 熟悉现场及施工图纸，进行施
9、工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。 专用设备材料进场： 钻机 GJ-300 型 GJ-200型 20 台，最大钻孔深度 200m-300m，保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双 U 型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 孔内换热管（ PE 管）：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。 准备专用管材（双 U 形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度 PE 管，每口井采用双 U形管布管方式。 回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证
10、回填料的环保性，保证井下换 热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。 放线 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据 现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉 200*12mm 钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。 竖立钻机 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度 0.5mm/m； 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； 施工准备 放线 竖钻机 钻机 接水、电 施钻 换热管接头 通孔 换热管试压 保压下换热管 管 回填 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
11、 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 钻孔 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度； 施钻过程中应按 6 米 /小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录； 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率； 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换 热管创造顺利条件。 钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。
12、 对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。 钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。 下换热管 埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规范 CJJ101 的有关规定； 竖直地埋管换热器的双 U 型弯管接头，选用定型的双 U 型弯头成品件； 竖直地埋管换热器的双 U 型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接
13、的要求，组对好的双 U 型管的开口端部，采用热熔及时密封。 基坑中的 254 口采用地表面打压实验，用 DN25 专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用 50 钻具将竖直地埋管送到 115m 深度。边坡上钻孔可加 150*4 的套管。 试压 下换热管之前按设计要 求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。 下管 下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留 2m 左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞
14、和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井； 换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。 竖直地埋管换热器的双 U 型弯管安装应 在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，双 U 型管内应充满水，并按设计要求使双 U 型管两支管处于分开状态。 竖直地埋管换热器双 U 型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。 当室外环境温度低于 0时 ,不宜进行地埋管换热器的施工。 地埋管管材与传热介质 地埋管及管件应符合设计要求，且
15、应具有质量检验报告和生产厂的合格证。 地埋管管材及管件应符合下列规定： 1）地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（ PE100）的塑料管材及管件。 2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。 3）传热介质应为水。 回填 回填方式：我公司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。 回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压 力也差别很大。选择合适的回
16、填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，黄沙加原泥浆混合达到密实。 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。 水平环路集管施工 材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射 。 连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。 施工方案： 1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇
17、总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度 2.00m，水平管中心相对室外标高 -1.80m。 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理； 2）按图纸要求将各分区内的 U 形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层 150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行； 3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下
18、，稳压至少 30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压； 4）水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层 150mm，连接完毕后管上回填 250mm 厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填 并进行夯实。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应 含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。 5）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力 0.8MPa，在试验压力下，稳压至少 2 小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方
19、式同各分区水平管道。 6）地下换热器系统冲洗、试压及其他 A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约 30 分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用 水泵进行冲洗、排气。 B.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力 0.8MPa，在试验压力下稳压 12 小时，稳压后压力降不应小于 3。 C.在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。 地埋管换热系统的检验与验收 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定： 1) 管材、管
20、件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求； 2) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求； 3) 回填料及其配比应符合设计要求； 4) 水压试验符合设计要求； 5) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求； 6) 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 水压试验应符合下列规定： 1) 试验压力：按设计要求，竖直地埋管工作压力为 0.8MPa，加 0.5MPa。水平环路集管的工作压力为 0.8Mpa，加 0.5MPa。 2) 水压试验步骤： A. 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。在试验压力下（ 1.3MPa），稳压至少15min,稳压后压力降不应大于
21、 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压 1h。 B.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。在试验压力下（ 1.3MPa），稳压至少 15 min，稳压后压力见不应大于 3%，且无泄漏现象。 C.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少 2h, 且无泄漏现象。 D.地埋管换热系统全部安装完毕，且 冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12h, 稳压后压力降不应大于 3%。 E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；不得以气
22、压试验代替水压试验。 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。 二、空调施工方案 一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。 二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。 三、主机房设备安装 主要包括溴化锂主机、 水泵等。 1用通方法 （ 1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。 （ 2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。 （ 3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。 （ 4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。 2（ 1）主要施工方法
