QASS系统裂纹能量值考察与设定优化摘要：轴类零件在热处理后的校直过程中，因受压力作用存在产生校直裂纹的风险，传统上手工校直无法监控裂纹的发生，只能通过校直后的磁粉探伤来检查裂纹。当前先进的自动校直机配备QASS系统能够在线监测裂纹的产生，当裂纹能量值超过某个设定值时即判该零件有裂纹，隔离甩出。通过对QASS系统裂纹能量值记录信息的研读，结合裂纹零件的磁粉探伤结果建立数据库，考察QASS和裂纹的对应关系，达到根据不同结构零件设定不同裂纹能量值的目的，提高校直合格率的同时，降低了校直裂纹的风险。关键词：校直;裂纹;QASS;探伤;能量值;优化1. 校直裂纹问题的提出轴类零件在热处理后存在一定的变形，这种变形会影响后续外圆和齿面的加工，导致零件磨不光，因此需要在热处理后对轴类进行校直。校直的过程一般是先检测指定位置相对中心孔的变形量，然后选择校直点施加一定压力，使零件该点发生一定形变达到变形量合格的目的。为防止零件在卸除压力后反弹，通常施加的压力要使零件发生塑性变形，把零件的“高点”压成“低点”，即“过往矫正”，“低点”发生的向下变形可以和零件卸除压力后的反弹互相抵
