光学零件的毛坯成型与铣磨工艺第一节 型料毛坯的成型工艺一、 型料毛坯的成型工艺光学零件毛坯的型料化对于提高光学冷加工效率、提高光学玻璃的利用率，节约劳动力，降低成本具有显著的作用。国外自二十世纪七十年代以来，光学零件毛坯工艺完全突破古典法的束缚，实现了连续熔炼、滴料成型，使光学玻璃的利用率提高到90%以上，而型料毛坯的供应量达到整个光学零件毛坯的80%以上。光学零件的毛坯成型可以分为两种方法。即二次成型法和一次成型法。二次成型又叫热压成型法、一次成型又叫滴料成型。（一）热压成型法（二次成型）：热压成型的工艺流程是先将光学玻璃加工成块料，然后经过切割、调整重量，再将玻璃加热软化，压型，退火、检验。在这整个过程中，有几个重要的概念需要加以介绍。毛坯精度：热压成型法加工的毛坯主要控制其几何形状精度、尺寸精度和表面质量。影响毛坯精度的主要因数是工艺条件。压型的玻璃零件料的重量波动、模具的热膨胀，玻璃压型后的收缩，压型后冷却速度等。直径公差：主要取决于模具材料的热膨胀系数、光学玻璃的热膨胀系数、压型时模具的温度和光学玻璃的温度，则压型件室温下的直径D与模枪
