1、 数控车工 (高级 )考试试卷 注意事项： 1答卷前将密封线内的项目填写清楚。 2填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔， 不许用铅笔或红笔 。 3本份试卷共 8道题，满分 100 分，考试时间 120 分钟。 一、 判断题 (每小题 1分，共 40) 1.用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。 ( ) 2.螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。 ( ) 3.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 ( ) 4.在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。 ( ) 5.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就
2、是完全定位。 ( ) 6.辅助支承也能限制工件的自由度。 ( ) 7.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 ( ) 8.工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成。 ( ) 9.单一表面的尺 寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。 ( ) 10.固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。 ( ) 11.数控车床车削螺纹一定要。 ( ) 12.所有的 G功能代码，都是模态指令。 ( ) 13.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 ( ) 14.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 ( ) 15.切屑经过滑移变形发生卷曲的
3、原因，是底层长度大于外层长度。 ( ) ) 16.车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件 的强度。 ( ) 17.数控系统分辨率越小，不一定机床加工精度就越高。 ( ) 18.Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。 ( ) 19.加工程序中，每段程序必须有程序段号。 ( ) 20.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 ( ) 21.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。 ( ) 22.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 ( ) 23.当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 总分 得分 考场 准考证号准考证号姓名
4、单位部门装订线( ) 24.切削中，对切削力 影响较小的是前角和主偏角。 ( ) 25.对于相同精度的孔和外园比较，加工孔困难些。 ( ) 26.切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。 ( ) 27.为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。 ( ) 28.工序集中即每一工序中工步数量较少。 ( ) 29.通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。 ( ) 30.用划针或百分表对工件进行划正，也是对工件进行定位。 ( ) 31. 为了将主轴精确地停在某一固定位置上，以便在该处进行换刀等动作，这就要求主轴定向控制。（ ） 32.滚珠丝杠的传动间隙主要是径向间隙。（ ） 33.长光
5、栅称为标尺光栅，固定在机床的移动部件上，短光栅称为指示光栅，装在机床的固定部件上，两块光栅互相平行并保持一定的距离。（ ） 34.脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。（ ） 35.数控回转工作台不可作任意角度的回转和分度。（ ） 36.同步齿形带的主传动主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于大扭矩特性要求的主轴。（ ） 37.斜齿圆柱齿 轮传动间隙的消除方法主要有垫片调整和偏心套调整。（ ） 38.贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式 ,属滑动磨擦导轨。（ ） 39.伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。（ ） 40.
6、加工中心上使用的刀具应包括通用刀具、通用连接刀柄及大量专用刀柄。（ ） 二、 单项选择题 (每小题 1分，共 32分 ) 1.单件或数量较少的特形面零件可采用 ( )进行。 A成形刀 B双手控制法 C靠模法 D专用工具 E坐标法 2.使 用跟刀架时，必须注意其支承爪与工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成 ( )形。 A圆锥 B椭圆 C竹节 3.公差带的位置由 ( )来决定。 A基本偏差 B标准公差 C根据公差 4.在两顶类间工件，限制 ( )个自由度，属于 ( )定位。 A 4 B 5 C 6 D完全 E部分 F重复 5.圆柱体工件在长 V形铁上定位时， 限制 ( )个自由度，属于 ( )
7、定位。 A 2 B 4 C 6 D部分 E完全 F重复 6.减少 ( )是缩短机动时间的措施之一。 A安装车刀时间 B加工余量 C测量工件时间 7.杠杆式卡规主要用于高精度零件的 ( )。 A绝对测量 B相对测量 C内孔测量 D齿形测量 8.基准不重合误差是由于 ( )而产生的。 A工件和定位元件的制造误差 B定位基准和设计 C夹具安装误差 D加工过程误差 9.配合公差带的大小取决于 ( )的大小。 A尺寸公差 B孔公差 C轴公差 D配合公差 10.劳动生产率是用于生产 ( )产品所消耗的劳动时间。 A单件 B全部 C合格 11.枪孔钻的排屑方法是 ( )。 A内排屑 B外排屑 C喷吸式内排屑
8、 12.M20 2-6H/6g， 6H表示 ( )公差带代号， 6g表示 ( )公差带代号。 A大径 B小径 C外螺纹 D内螺纹 13.麻花钻主切削刃上各点的前角是 ( )的，外缘处前角 ( )。 A相同 B不同 C最大 D最小 14.粗车刀的刃倾角一般取 ( )值，前角和后角都要取较 ( )值。 A正值 B负值 C较大 D较小 15.钻削较硬工件材料时，应修磨钻头 ( )处的前刀面，以 ( )前角，使钻头( )。 A撞刃 B外缘 C增大 D减小 E增加强度 16.编码为 T的可转位刀片，其刀片形状是 ( )。 A正五边形 B正方形 C三角形 D棱形 17.编码为 S的可转位刀片，其刀片形状是
9、 ( )。 A正五边形 B正方形 C三角形 D棱形 18.米制圆锥的锥度是 ( )。 A 1:18 B 1:20 C 1:22.5 19.静平衡的实质是 ( )。 A力矩平衡 B力平衡 C重量平衡 20.滚花前，须把滚花部分的直径车 ( )0.25 0.5P毫米。 A小 B大 21.车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的 ( )倍。 A 15 3倍 B 1 1.5倍 C 1 0.5倍 22.车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生 ( )。 A表面粗糙度太高 B端面出现凹面 C中心处有凹面 23.精度等级为 G级的可转位刀片，其精度等级为 ( )。 A精密级 B中等级 C普通级 24.工件的园度
10、，在误差中属于 ( )。 A尺寸误差 B形状误差 C位置误差 25.两直线的垂直度，在误差中属于 ( )。 A尺寸误差 B形状误差 C位置误差 26.某一视图中，一标注 60H7，其表示 ( )。 A尺寸误差 B形状误差 C位置误差 27.代码 G17表示 ( )平面选择。 A YZ B ZX C XY 28.在加工程序中，各点的位置指令是用从现在位置开始的座标增量给出时，叫( )方式。 A绝对值 B增量 C公制 29.主轴转速功能字 ( )。 A P B X C S 30.表示刀具径向尺寸右补偿代码是 ( )。 A G40 B G41 C G42 31.顺时针园弧插补的代码是 ( )。 A
11、G01 B G02 C G03 32.表示固定循环功能的代码有 ( )。 A G80 B G83 C G94 D G02 三、 多项选择题 (每小题 1分，共 3分 ) 1.国际对“未注公差尺寸”的公差等级定为 ( )。 A IT8 B IT10 C IT11 D IT12 E IT18 2.与 G00属同一模态组的有 ( )。 A G80 B G01 C G82 D G03 3.G33代码表示 ( )。 A车床不用这一代码 B加工螺纹固定螺距 C加工螺纹并减小螺距 四、 填空题 (每小题 2分，共 100分 ) 1.增加镗孔刀刚性的措施是 ( )。 2.辅助支承不起任何消除 ( )的使用，工
12、件的定位精度由 ( )支承来保证。 3.夹紧力的确定后包括力的 ( )、 ( )和 ( )。 4.车床主轴的径向跳动将造成被加工件的 ( )误差，轴向窜动将造成被加工工件端面的 ( )误差。 5.在车削加工复杂曲面的工件时，常采用 ( )车刀，它是一种 ( )刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓形状设计的。 6.斜楔夹具的工件 原理是利用其 ( )移动时所产生的压力楔紧工件的。 7.车床本身导轨的直线度和导轨之间的平行度误差将造成被加工件的 ( )误差。 8.表面粗糙度的测量方位主要有以下两大类： ( )； ( )。 9.切削力的来源主要有两方面：一、 ( )；二、 ( )。 10.检查生产技术准
13、备计划的执行情况，一般可采用 ( )、 ( )、 ( )三种方法。 11.机械调速是通过改变传动机构的 ( )来实现的。 12.蜗杆蜗轮传动由 ( )和 ( )组成的，通常情况下 ( )是被动件，( )是主动件。 13.判断下列代号基本偏差及其正、负值。 25V6( )偏差， ( )值； 60R6( )偏差， ( )值； 40F8( )偏差， ( )值。 14.车刀前角大小与工件材料的关系是：材料越软，前角越 ( )，塑性越好，前角可选择得越 ( )。 15.切屑按变形程度的不同其形状可分为 ( )、 ( )、 ( )和( )四种。 16.公制圆锥分成 ( )个号码，它的号码指大端直径，其 (
14、 )固定不变。 17.普通螺纹孔 M24 3，其攻制螺纹前的孔径为 ( )。 18.可转位刀片有三种精度等级，它们分别是 ( )、 ( )、 ( )。 19.1英寸 =( )mm。 20.形位公差包括 ( )公差和 ( )公差。 21.数控装置基本上可分为 ( )控制和 ( )控制。 22.破碎的积屑瘤碎片，会部分地粘付在已 加工表面上，使其高低不平和 ( )硬度不均。 23.程序编制中的工艺指令可分为 ( )工艺指令和 ( )工艺指令。 24.系统误差的特点是误差的 ( )和 ( )有明显的变化规律。 25.测量环境主要是指测量环境的 ( )， ( )，空气中的 ( )含量和 ( )等四个方
15、面。 26.加工钢件 ( )选用金刚石刀具。 27.英制螺纹的公称尺寸是内螺纹的 ( )。 28.管螺纹是一种特殊的英制 ( )。 29.含铬量 大于 ( )，含镍量大于 ( )的合金钢称为不锈钢。 30.不锈钢在高温时仍能保持其 ( )和 ( )。 31.镗孔的关键技术是 ( )和 ( )。 32.测量内孔的量具有 ( )、 ( )、 ( )和 ( )、 ( )、( )。 33.莫氏园锥分成 ( )个号码，其中 ( )号最小。 34.锥度 7:24常用作刀杆的锥体，其锥角为 ( )。 35.100号公制园锥，它的大端直径为 ( )，锥度为 ( )。 36.3号莫氏园锥的锥度为 ( )，其大端
16、基准园直径为 ( )。 37. 数控机床的故障可分为 _ 、 _ 、_、 _、四大类型。 38.数控机床出现故障时，现场检查的实施方法可用 _、_、 _、这三种方式来进行。 39.SIEMENS 802S 系统由 _ 、 _ 、 _、 _、这四部分所组成。 40.SIEMENS 802S系统的安装调试过程包括 _、 _、 _、 _、 _、_、 _。 41.数控床的运动性能指标主要包括 _、 _、_、 _和 _及 _等。 42.分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以 _的_。 43.加工中心是一种备有 _并能自动 _对工件进行 _的数控机床。 44.滚珠丝杠螺母副是 _与 _相互转换的新型理想_。
17、 45.数控机床中常用的回转工作台有 _和 _。 46.数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时 _，低速进给时 _，有 _，能在重载下长期 _，_，精度 _等。 47.自动换刀装置（ ATC）的工作质量主要表现为 _和 _。 48.检测装置的精度直接影响数控机床的 _和 _。 49.使用者对数控机床平时的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，是_机床性能的 _。 50.数控机床通电一般采用各部件分别 _，然后再作各部件全面_。 数控车工 (高级 )试卷答案 一、 判断题 (每小题 1分，共 40) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14
18、. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 二、 单项选择题 (每小题 1分，共 32分 ) 1.B 2.C 3.A 4.B E 5.B D 6.B 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.D C 13.B D 14.B D 15.A D E 16.C 17.B 18.B 19.A 20.A 21.B 22.C 23.A 24.B 25.C 26.A 27.C 28.B 29.C 30.C 31.B 32.B 三、 多
19、项选择题 (每小题 1分，共 3分 ) 1.DE 2.AD 3.BC 四、 填空题 (每小题 2分，共 100分 ) 1.尽量增长刀杆截面积，刀杆伸出长度尽可能缩短 2.自由度；主要定位 3.大小；方向；作用点 4.黑度；平面度 5.成形；专用 6.斜面 7.圆柱度 8.非接触或测量如双管显微镜测量；接触或测量，如电动轮廓仪测量 9.切 削形成过程中的弹性变形及塑性产生的抗力；刀具与切屑及工件表面间的摩擦阻力 10.现场检查；召开会议；建立报告制度 11.速比 12.蜗轮；蜗杆；蜗轮；蜗杆 13.下；正；上；负；下；正 14.大；宽 15.带状屑；挤裂切屑；单元切屑；崩碎切屑 16.8；锥度
20、17.21 18.G； M； U 19.25.4 20.形状；位置 21.点拉；轮廓 22.显微 23.准备；辅助 24.数值；符号 25.温度；湿度；灰尘；振动 26.不能 27.牙底直径 28.细牙螺纹 29.12%； 8% 30.硬度；强度 31.镗刀的刚性；排屑问题 32.塞规；内径千分尺；游标卡尺；钢板尺；坐标测量；投影 33.7； 0 34.16 3539” 35. 100； C=1:20 36.1:19.922； 23.825 37.机械故障、电气故障、自诊断信息故障、故障出现无报警 38. 常规检查、静态检查、动态检查 39. ENC、 DI/O、操作面板、机床面板 40. 硬件安装、系统连线、参数设置、进给坐标动态特性调试、参考点逻辑调试、软限位设定、数据存储。 41.主轴转速、进给速度 、坐 标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间 42.分辨、间隔 43.刀库、更换刀具、多工序加工 44.回转运动、直线运动、传动装置 45.分度工作台、数控回转工作台 46.不震动、不爬行、高的灵敏度，连续工作、耐磨性高、保持性好 47.换刀时间、故障率 48.定位精度、加工精度 49.充分发挥、基本保证 50.供电试验、供电试验
