1、发电设备点检定修制 前言 点检定修制是一种综合的管理体系 ，是点检制和定修制的总称。 它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 1.点检和点修制 1.1 点检的定义 设备的点检 是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理 的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。 1.2点检与传统设备检查的区
2、别 1.2.1 传统检查的几种形式 1.2.1.1 事后检查：事故之后的检查。 1.2.1.2 巡回检查：按设定部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 1.2.1.3 计划检查：采取检查修理法时必须作的一种设备检查。 1.2.1.4 特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行的检查，如继电保护整定和绝缘测定。 1.2.1.5 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验 。 1.2.2 点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法 ，而传统设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别： 1.2.2.1 定人 点检 作业的核
3、心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。人员一般是 2-4 人，不超过 5 人实行白班制。点检员不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，而是经过特殊培训的专业人员。 1.2.2.2 定点 预先设定设备地 故障点，明确设备 部位、项目和内容，使点检员做到有目的，有方向的进行点检。 1.2.2.3 定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化的速度，达以预知维修的目的。实现了现代设备技术和科学管理的统一。 1.2.2.4 定周期 对于故障点的部位 ,项目和内容均有预先设定的周期 ,并且根据点检员
4、素质的提高和经验积累 ,进行修改和完美 . 1.2.2.5 定标准 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据 ,也是判别该部位是否劣化的尺度 .凡是点检的对象设备都有规定的判定标准 . 1.2.2.6 定 “点检计划表 “ 点检计划表又叫作业卡 ,是点检员开展工作的指南 .点 检员根据预先编制的作业卡 ,沿着规定的路线去实施作业 . 1.2.2.7 定记录 点检信息有固定的记录格式 ,包括作业记录 ,异常记录 ,故障记录和倾向记录 . 1.2.2.8 定 “点检业务流程 “ 点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策 .它时确规定处理的程序 ,急需处理的隐患和不良 ,由点检员直接通知维
5、修人员立即处理 .不需紧急处理的问题则做好记录 ,纳入计划检修中解决 .它简化了设备维修管理的程序 .作到应急反映快 ,计划项目落实 .并且对这些实绩进行研究 ,反馈检查 ,修正标准 ,以提高工作效率 . 1.3 点检管理的特点 1.3.1 实行全员全过程的管理 .不但维护人员管 ,也要有运行人员参与 ,没有设备的正常操作就不能搞好设备的管理 . 1.3.2 点检人员进行区域分工负责 ,对分管的设备各保一方平安 ,整个发电机给就能稳定 . 1.3.3 点检人员不是一个操作者而是一个管理者 .点检制使责任层次一点一点地减少 ,设备管理的责任按区域分工的原则落实到每个人 ,所以我们说点检人员不单是
6、一个设备检查人员 ,而是一个设备管理者 . 1.3.4 点检有 4大标准 .点检 4大标准的建立和应用 ,是点检制的特点 ,也是基础管理的重要支持 .点检是科学的管理工程 ,是按照严格 的规程标准体系来进行管理 .没有维修技术标准 ,维修标准 ,给油脂标准和点检标准 ,点检活动就不可能正常开展 ,这也是点检的科学依据 . 1.3.5 点检制把传统的静态管理转变为动态管理 .通过点检对设备状态的倾向管理 ,来合理地安排备件和检修计划 .这就需要通过点检员的工作积累降低维修费用 .实现静态管理向动态管理转变 ,可以防止盲目检修 ,欠维修 ,过维修 . 1.4 点检的种类 按周期和业务范围 点检可以
7、分为：日常点检、专业点检和精密点检。三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，专业点检和精密点检是由专职 点检员来完成的。 点检的种类见表 1 表 1 点检的种类表 种类 对象 周期 目 的 检查内容 点检手段 所需时间 实施部门 执行人 日常点检 所有设备 每日 保证设备每日正常运转，不发生故障 异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整、（开机检查） 五官点检 5-10h 使用部门 操作人员 专业点检 重点设备及PM对象 定期1 个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能 调整修理（停机检查） 五官和器具点检 2-3h 维修部门 点检人员 精密点
8、 检 不定 不定期 保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 2-6h 维修部门 专业技术人员 1.5 点检制 设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检员既负责设备点检又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检员是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员的任务是： 1.5.1 对其管辖区设备负全权点检。 1.5.2 严格按标准进行点检。 1.5.3 编制和修订点检计划。 1.5.4 编制材料计划及检修费用预算，要求以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转和提高设备的利用效率。点检制实行的是“三位一体”制。即
9、：运行人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检结合， 3 个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断的修理。点检制“ 5 层防线 ”是指日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断与倾向管理、精度和性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。其具体内容见表 2 表 2 点检制的 5 层防护关系 层次 负责人员 分 工 点检人员 点检手段 精度测试检查 设备 人员 定期检查 点检员 +技术人员 机、电、液、润、水一般知识：精密仪器 +经验 技术诊断与劣化倾向管理 设备 人员 按项进行 点检员 机、电、液、润、水一般知识：仪器 +经验 专业精密点检 技术人员 白班按计划 机、
10、电、液、润、 水等点检员 各专业各自各自的知识： 精密仪器 +理论分析 +经验 专业定期点检 设备 人员 白班按计划 点检员 机、电、液、润、水一般知识： 工具 仪器 +经验 岗位日常点检 岗位生产人员 3 班 24h 操作人员、值班员 生产工艺设备结构知识；直感 +经验 2.定修制 2.1 设备定修概述 2.1.1 设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检
11、修方式。 2.1.2 设备定修的特征 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。 2.1.2.1 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢 复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。 同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修” , 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。 2.1.2.2 设备定修推行“计划值”管理方式 a) 对停机修理的计划时间，力求达到 100 准确，即实际
12、定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。 b) 定修项目的完成也追求 100 准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设 定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。 c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。 点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。 2.1.2.3 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将 PDCA 的工作方法贯穿
13、于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修 后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。 2.1.2.4 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量 问题，点检员要到现场进行确认。目
14、前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（ H 、 W 点）的做法，其中 H 点 ( HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点， W 点（ WITNESS POINT ）为见证点。 2.1.2.5 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题： a) 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔（改变年修模型），是设备点检定修追求的主要目标。 b) 通 过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。 c) 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。 d) 改进
15、工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗 e) 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。 f) 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。 2.2.1 定修分类 实行点检定修制的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。 2.2.1.1 设备定修按检修时间的长短分类 2.2.1.2 年度检修（简称年修） 年修是指检修 周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。 2.2.1.3 点检基础上的检修（简称定修） 对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天），检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目等。 定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响
