成型不良原因及對策成型上之缺點除有些是發生在機器性能，模具設計或原料特性本身外，大部份問題可靠調整成型條件來解決。調整操作條件必須注意A.每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。B.調整完了後必須觀察一段時間，待操作平衡穩定後之結果才算數。壓力之變動在一兩模內即知結果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘後才算穩定。C.以下要熟知各種缺點可能因素及優先調整之方向,說明各種缺點其可能發生之原因及對策。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點視同一原因之過不及。一.成品未完成 (SHORT SHOT)“打爆”模具试试。不良原因對策1.原料溫度太低1.提高料管溫度2.射出壓力太低2.提高射出壓力3.熔膠量不夠3.增多計量行程4.射出時間太短4.增長射出時間5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具溫度太低6.提高模具溫度7.模具溫度不均7.重整模具水管8.模具排氣不良8.恰當位置加適度之排氣孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.進膠不均勻10.重開模具溢口位置11.澆口或溢口太小
