1、制造工艺装备复习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是 ( 。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是 ( 。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法 1-3 工件的定位就是使 ( 不同批工件逐次放入到夹具中 ,都能占据同一位置。 同一批工件逐次放入到夹具中 ,都能占据同一位置。 不同批工件逐次放入到夹具中 ,都能占据不同位置。 同一批工件逐次放入到夹具中 ,都能占据不同位置。 1-4 在数控铣床上用球头立 铣刀铣削一凹球面型腔 ,属于 ( 。 轨迹法 成型法 相切法 范成法 1-5 进给运动通常是机床中 ( 。 切削运动中消
2、耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面 ,其主运动是 ( 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔 ,其主运动和进给运动 ( 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成 1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为 ( 。 硬质合金 金刚石 立方氮化硼 高速钢 1-9 在背吃刀量 p a 和进给量 f 一定的条件下 ,切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角 1
3、-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( 。 切削层深度 切削层长度 切削层厚度 切削层宽度 1-11 大锥度心轴限制 ( 个自由度。 2 3 4 5 1-12 小锥度心轴限制 ( 个自由度。 2 3 4 5 1-13 在球体上铣平面 ,要求保证尺寸 H (习图 2-1-13 ,必须限制 ( 个自由度。 1 2 3 4 1-14 在球体上铣平面 ,若采用习图 2-1-14所示方法定位 , 则实际限制 ( 个自由度。 1 2 3 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔 ,必须限制 ( 个自由度。 2 3 4 5 1-16 普通车床的主参数是 ( 。 可车削的最大直径 主轴与尾
4、座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转 直径 习图 2-1-13 习图 2-1-14 1-17 大批大量生产中广泛采用 ( 。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点 ,垂直于主运动方向的平面称为 ( 。 切削平面 进给平面 基面 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( 。 前角 后角 主偏角 刃倾角 1-20 刃倾角是 主切削刃与 ( 之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向 1-21 闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在 ( 。 工作台上 滚珠丝杠上 电机轴上 主轴上 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时 ,应
5、选择刀具材料的牌号为 ( 。 YT30 YT5 YG3 YG8 3. 判断题 3-1 采用复合工步可以提高生产效率。 3-2 大批量生产中机床多采用 “ 机群式 ” 排列方式。 3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。 3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。 3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。 3-7 直接找正装夹可以 获得较高的定位精度。 3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 3-10 欠定位是不允许的。 3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自
6、由度数。 3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。 3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。 4. 分析题 4-2 试分析习图 2-4-2所示各定位方案中 : 各定位元件限制的自由度 ; 判断 有无欠定位或过定位 ; 对不合理的定位方案提出改 进意见。 a 车阶梯轴小外圆及台阶端面 ; b 车外圆 ,保证外圆与内孔同轴 ; c 钻、铰连杆小头 孔 ,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度 ,并与毛坯外圆同轴 ; d 在圆盘零件上钻、铰孔 ,要 求与外圆同轴。 X a c d 4-9 习图 2
7、-4-7是某车床主运动传动系统示意图 ,试求 : (1写出其主运动传动链的传动路线表达式 ; (2判断主轴 V 可获得多少种转速 ; (3计算出主轴 V 的最高转速和最低转速。 习图 2-4-7 切削过程及其 控制复习题 1. 填空题 1-1靠前刀面处的变形区域称为 变形区 , 这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一 薄层金属内。 1-2从形态上看 ,切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种基本类型。 1-3在粘结情况下 ,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩擦 ,即 切屑的 。 1-4切削时作用在刀具上的力 ,由两个方面组成 :1 三个变形区内产生的 变形抗
8、力和塑性 变形抗力 ; 2切屑、工件与刀具间的 。 1-5刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 3. 单项选择题 3-1切 削加工过程中的塑性变形大部分集中于 ( 。 第 变形区 第 变形区 第 变形区 已加工表面 3-2切屑类型不但与工件材料有关 ,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下 ,若减小 刀具前角 ,减低切削速度或加大切削厚度 ,就可能得到 ( 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑 3-3切屑与前刀面粘结区的摩擦是 (变形的重要成因。 第 变形区 第 变形区 第 变形区 第 变形区 3-4切削用量中对切削力影响最大的是 ( 。 切削速度 切削深度 进给
9、量 切削宽度 3-5积屑瘤是在 (切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中速 高速 超高速 3-6切削用量中对刀具耐用度影响最大的是 ( 。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度 5. 问答题 5-2 影响切削变形有哪些因素 ?各因素如何影响切削变形 ? 5-3 三个切削分力是如何定义的 ?各分力对加工有何影响 ? 机械加工质量分析与控制复习题 1. 单项选择 1-1在切削加工时 ,下列因素中 , (对工件加工表面粗糙度没有影响。 刀具几何形状 切削用量 检测方法 工件材料 1-2 表面层加工硬化程度是指 ( 。 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表
10、面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的 “ 源误差 ” ,即 ( 。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是 ( 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向 3. 判断题 3-1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。 3-2 零件表面粗糙 度值越小 ,表面磨损越小。 3-3 零件表面残余应力为压应力时 ,可提高零件的疲劳强度。 3-5 在机械加工中不允许有加工原理误差。 3-6 工件的内应力不影响加工精度 机械加工工艺规程的制定复习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛
11、坯通常应选择 ( 。 铸件 锻件 棒料 管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用 ( 。 铸件 锻件 焊接件 冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的 (基准作为精基准。 设计 工序 测量 装配 1-4 箱体类零件常采用 (作为 统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔 1-5 经济加工精度是在 (条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工 1-6 铜合金 7级精度外圆表面加工通常采用 (的加工路线。 粗车 粗车 -半精车 粗车 -半精车 -精车 粗车 -半精车 -精磨 1-7 淬火钢 7级精度外圆表面常采用的加工路线是 ( 。 粗车 半精车
12、 精车 粗车 半精车 精车 金刚石车 粗车 半精车 粗磨 粗 车 半精车 粗磨 精磨 1-8 铸铁箱体上 120H7孔常采用的加工路线是 ( 。 粗镗 半精镗 精镗 粗镗 半精镗 铰 粗镗 半精镗 粗磨 粗镗 半精镗 粗磨 精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序 (如退火、正火等 ,通常安排在 (进行。 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于 ( 。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差 之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时 ,其封闭环的下偏差等于 ( 。 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时 ,若各组成环均接近正态分布 ,则封闭环的公差等于 ( 。 各组成环中公差最大值 各组成环中公差的最小值 各组成环公差之和 各组成环公差平方和的平方根
