1、设备点检基础知识,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，及时加以修理和调整，这样的设备检查称为点检。,1、设备点检的定义,设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过对这些“点”的检查，能及时、准确的获得设备技术状态的有关信息。 简单的说，“设备点检”就是对设备进行“身体”检查。,点检，它是预防维修活动中的核心。 设备点检是由岗位操作工、岗位维修工或专职点检员承担。,通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检
2、修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件购买计划、主材料需用计划等。,2、点检的目的,点检是设备管理的基础工作，为做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套完好标准，然后把点检结果和标准作一比较就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是点检的真正意义所在。,1、明确设备点检的部位，了解设备的基本结构和部分功能，如：气源的处理元件、润滑油添加的位置等。 2、能够与标准比照，找出设备存在的问题。 3、及时处理设备点检中的不合格项，必要时报修。 4 、五定原则,3、设备点检的要求,点检 “五定”模式,根据点检员的检查情况，制订有
3、效的维修对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理（或更换），使设各始终处于最佳状态。,清扫加油紧固调整,4、设备点检的基本内容：,清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。,加油：是指应及时加满设备的充油部件、给油装置的补油和给油部位的加油 ，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 加油是设备点检活动的最重要的工作之一。,紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。
4、 特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他连接件，即使小振动如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，或严重的设备事故，如连接件的折损、脱落。 紧固是设备日常点检活动的最基本的工作之一。,调整：纠正设备不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。 （如：弹簧、皮带、制动器及限位器等的调整 ） 调整是设备日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。,压力流量给脂状况振动；磨损；,温度泄漏异音龟裂（折损）松弛,设备点检主要检查
5、的问题：,日常点检定期点检精密点检,5、点检分类,日常点检： 最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。,定期点检按照周期长短的不同，又可分为短周期点检和长周期点检两大类。 短周期点检：为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为14周。短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确
6、定设各内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。,长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。 这种点检主要包括两个方面： 在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。 离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行解体检查并修复，待后作为备品而循环使用。,用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状
7、况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。,精密点检,点检工作承担者 岗位操作工 值班维修工 专职点检人员,6、点检分工,操作工对现场最熟悉对设备最有发言权日常点检操作工母亲、护士专职点检维修工、管理员、专家 大夫、专家门诊,日常点检 分别由岗位操作工和值班维修工承担，具体分工由生产部设备管理部门及生产车间协商确定，原则上班组或岗位设备均由操作工来 承担，公共设备由值班维修工来承担，岗位设备专业化强的部分点检工作也可由维修工来完成。,短周期点检： 由专职点检人员承担。长周期点检： 由专职点检人员组织实施，如：进行解体检查。,精密点检： 由专职点检人员提出计划
8、，委托专业技术部门或检修部门进行。,1)由岗位操作工进行的点检称为操作点检。2)由设备专职点检、值班维修人员进行的点检统称为专业点检。,7、按分工不同的点检分类,设备故障基础知识,设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。,机械设备磨损曲线,第阶段： 第阶段： 第阶段：,改善方向：延长零件的正常磨损阶段,1、初期磨损阶段:又称为磨合磨损阶段，是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度比较快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等原因。随着粗糙表面被磨
9、平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。这一阶段磨损速度快，时间跨度短，叫“磨合”或“跑合”。运行速度应适当降低。,2、正常磨损阶段:磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态，本阶段因注意设备的维护保养，采用正确的使用操作，加强点检，预防偶发故障和劣化，尽量延长该阶段的使用时间。该阶段设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。这是真正充分发挥设备功能的最佳阶段。,3、激剧磨损阶段:但主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升；在本阶段的使用过程中应及时正
10、确发现各种零部件的使用极限，及时进行预防修理，更换零部件，防止事故发生。本阶段设备磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备故障状态分三个时期。,设备故障曲线（规律）,故障率,偶发故障期,耗损故障期,初始故障期,设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。 1、初始故障期对应初期磨损阶段，是指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，但随时间的推移逐步减少。,2、偶发故障期 设备的正常磨损阶段，故障率低且稳定，多数由
11、于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 3、耗损故障期 设备的急剧磨损阶段，故障率急剧升高，磨损严重，通过及时更换达到使用寿命或极限的零部件来延缓设备的使用寿命。,10,15,7,5,3,1,1,20,30,40,50,60,70,80,90,100,累计占总数量的%,故障统计分析,故障征兆,异常温升 异常噪声及震动 跑冒滴漏 连续的产品质量下降,生产线或主要生产设备停机1小时以上，或设备修复费用在一万元以上的均为设备事故。,设备事故,根据相关规定和要求，设备事故分三级： 一级设备事故：凡达到下列条件之一者：设备事故的设备修复费在十万元及以上。主作业线或主要生产设备停机在12小时及以上者。,二
12、级设备事故：凡达到下列条件之一者：设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。主作业线或主要生产设备停机在4小时及以上，12小时以下者。,三级设备事故：凡达到下列条件之一者：设备事故的设备修复费在一万元及以上，五万元以下者。 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，4小时以下者。,设备事故处理的“三不放过”原则 事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。 防范设备事故的主要措施（1）操作人员必须经培训合格后上岗；（2）严格执行各项标准和岗位责任制；（3）做好点检、维护、紧固工作；（4）认真做好计划检修工作。,预防维修,起初做保养费用为1元，排除隐患时为10元，发生故障时为100元。,管理者在故障抢修中的恰当定位 不要代替部下 管理者要始终保持清醒的头脑和坚定的信念。 战略方案,管理者在抢修中的作用,
