1、 1 毕业设计说明书 题 目： 自拍杆注射模设计 学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2 目录 第一章 塑件成型工艺性分析 . 6 第一节 塑件的分析 . 6 第二节 ABS 的性能分析 . 7 第三节 ABS 的注射成型过程及工艺参数 . 7 第二章 模具结构形式的拟定 . 9 第一 节 确定分型面 . 9 第二节 型腔数量及布置 . 9 第三节 注射机型号的确定 . 10 第三章 浇注系统设计 . 13 第一节 主流道的 设计 . 13 第二节 分流道的设计 . 14 第三节 浇口的设计 . 16 第四节 主流道剪切速率的校核 . 17 第五节 冷料井的设计 .
2、 17 第四章 成型零件的结构设计及尺寸计算 . 18 第一节 成型零件的结构设计 . 18 第二节 成型零件钢材的选用 . 18 第 三节 成型零件成型尺寸的计算 . 18 第四节 侧抽芯机构的设计 . 20 第五章 选择模架 . 21 第一节 各模板尺寸的确定 . 21 3 第二节 模架各尺寸的校核 . 22 第六章 脱模推出机构的设计 . 22 第一节 推出方式的确定 . 22 第二节 脱模力的计算 . 23 第三节 校 核推出机构作用在塑件上的单位压应力 . 23 第七章 导向和定位机构的设计 . 24 第八章 模具总装配图 . 26 第九章 总结 . 27 参考文献 . 28 4 拍
3、杆注射模设计 摘要 在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如成型金属制品的压铸模、锻压模、铸造模；成型非金属制品的玻璃模、陶瓷膜、塑料膜等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。 采用模具生产制件具有生产效率高，节约能源和原材料、成本低、批量大等优点，模具成型已成为当代工业生产中的一种重要手段，成为多种成型工艺中最具发展潜力的方向。模具工业的水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，决定着国家制 造业的国际竞争力。国民经济的五大支柱产业 -机械、电子、汽车、石化、建筑都要求先进的模具工业与之配套。 从使用的角度，要求模具要高效率、自动化、操作简便，特别当塑件的批量较大时，应尽量
4、减少合模和取制件过程中的手工操作。为此，常采用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，甚至采用在整个生产过程中完全不需要人工加料和取产品的自动化的模具。 从制作的角度，要求模具零件的加工工艺性能好、选材合理、制造容易、成本低廉、装配方便。 关键词 ：材料加工 模具 自动化 5 Design of injection mold for self timer Abstract In a variety of materials processing industry widely used in a variety of mold,Such as die-casting mold, moldin
5、g metal forging mould, die casting； Glass mould, ceramic film, plastic film, etc. of forming non metal products.Each material forming die is divided into several types according to the molding method. With high production efficiency, saving energy and raw materials, low cost, large quantity and othe
6、r advantages, the use of mold production parts has the ad vantages of high efficiency, low cost, high cost and so on.Die forming has become an important means of modern industrial production, and become the most development potential of a variety of molding process.The level of mold industry is an i
7、mportant symbol to measure the level of a countrys manufacturing industry, which determines the international competitiveness of the manufacturing industry of the country.Five pillar industries of the national economy - machinery, electronics, automobile, petrochemical, construction are all required
8、 advanced mold industry and supporting. From the point of view of use, the mold should be high efficiency, automation, easy to operate, especially when the plastic part of the larger, should try to reduce the mold and take part in the process of manual operation.To this end, often using automatic st
9、ripping, automatic side core pulling and other high efficiency automation of the mold, and even in the entire production process is completely no need to manually feed and take products of the automation of the mold. From the production point of view, the processing technology of the mold parts is g
10、ood, the material selection is reasonable, the manufacture is easy, the cost is low, and the assembly is convenient. Key words: material processing mold automation 6 第一章 塑件成型工艺性分析 第一节 塑件的分析 1.结构分析 塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。如图 1-1 所示，塑件的上端部需要侧抽芯一个孔，还有两个左右对称的加强筋。塑件的下端部需要用主型芯成型两个左右对称的孔。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤、
11、气泡、缩孔、熔接焊等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口采用侧浇口。整体来看，该塑件成型较简单，脱模时包紧力较小，用推杆推出即可 。 图 1-1 工件 2.精度等级 根据塑件原料为 ABS 确定塑件公差等级为 IT11。 3.脱模斜度 ABS 属无定型塑料，成型收缩较小，选择脱模斜度为 1o。 7 第二节 ABS 的性能分析 1.使用性能 综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且在低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对 ABS 几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和加工。 2.成型性能 ABS 为无定型塑料，其品种很多，各品种的机电
12、性能及成型特性也各有差异，应按品 种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于 0.3，必须充分干燥，要求表面关泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料 0.04mm 左右。易产生熔接焊，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。 ABS 在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取 1o以上。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。 3. ABS 性能指标 其性能指标见表 1-1 表 1-1 ABS 性能指标 密度 g/cm3 1.021.08 屈服强度 /MPA 50 比 体积 /cm3 g-1 0.860.9
13、8 抗弯强度 /MPA 80 吸水率 0.20.4 抗压强度 /MPA 53 熔点 /o C 130160 抗拉强度 /MPA 38 计算收缩率 0.40.7 抗剪强度 /MPA 24 比热容 J kg-1K-1 1470 拉伸弹性模量 /MPA 1800 断裂伸长率 35 体积电阻率 m 6.9 1014 表面电阻率 1.2 1013 滞流温度 o C 130 第三节 ABS 的注射成型过程及工艺参数 1.注射成型过程 1.1 成型前的准备。对 ABS 的色泽 、粘度和均匀度等进行检验，由于 ABS 的吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 1.2 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达
14、到流动状态后，由模具的浇注系统静茹模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 8 1.3 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 6075，处理时间为 1620s。 2. ABS 的注射成型工艺参数 2.1 注射机：螺杆式。 2.2 螺杆转速（ r/min） :30。 2.3 预热和干燥：温度（ oC）为 80-85,；时间（ h）为 3-4.。 2.4 料筒温度（ oC）：前段为 180-200 中段为 165-180 后段为 150-170 2.5 喷嘴温度（ oC）： 170-180 2.6 模具温度（ oC）： 60-80 9 第二章 模具结构形式的拟定
15、第一节 确定分型面 打开模具取出塑件和浇注系统凝料的面，统称为分型面。有一个分型面和多个分型面的注塑模具，分型面的位置有垂直与开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面。分型面设计是否得当，对制件 质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响。分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方，才能使制件顺利地从型腔中脱出。此外还应考虑下面几种因素： 第一，分型面处不可避免地会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹，故分型面最好不选在制件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。 第二，从模具推出装置设置方便考虑，分型面要尽可能地使制件留在动模边。 第三，从保证塑件相关部位的同心度出发
16、，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部位放在模具分型面的同一侧。 第四，有侧凹或侧孔的制件，当采用自动侧向分型抽芯时，取分型面时 应首先考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上，利用开模运动完成长距离抽芯，而将短的一边作为侧向分型或侧向抽芯。 图 2-1 分型面的选择 第二节 型腔数量及布置 1.型腔数量的确定 为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。 10 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采取一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 该塑件精度要求 不高，大批量生产，且有抽芯机构，综合生产率和生产成本等各种因素，选择一模 四 腔。 2.型腔的布置 型腔的位置和浇口的开设位置应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。为此，本模具一模 两 腔的布置方式如图 2-2 图 2-2 型腔的布置 第三节 注射机型号的确定 1.塑件体积，质量的计算 由图 2-3知， 塑件体积 V 塑 =8544.36mm3=8.54cm3 塑件质量 M 塑 = V 塑 =1.05 8.54=8.97g
