1、 xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号：00-0-00-000-0 版 次： 1页 次： 第 1 页 共 5 页文件名称： 质量考核制度发行日期： 1 目的：控制过程质量和提高产品质量。2 适用范围：生产制造、过程质量。3 职责：31 技品部为过程质量考核制度的归口部门，负责质量指标统计和组织分析落实质量责任，并通报考核：32 各质量责任部门负责将考核结果分解落实到人。33 财务科每月按考核结果在工资中体现到人。4 定义：4.1 批量事故4.1.1 一次性、同一故障的零部件质量报废20 件；4.1.2 造成总成返工10 件；4.1.3 造成一次在 20 件以上的零部件返工或降级让步接收；4
2、.1.4 2000 元一次直接经济损失5000 元。42 重大质量事故直接经济损失5000 元4.3 重大质量投诉4.3.1 造成客户要求停产整顿的；4.3.2 一次直接经济损失2 万元；4.3.3 顾客投诉抱怨较大，客户发文通报；4.3.4 被新闻媒体公开曝光。编 制： 审 核： 核 准：xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号：00-0-00-000-0 版 次： 1页 次： 第 2 页 共 5 页文件名称： 质量考核制度发行日期： 5 工作流程和内容工作流程 责任人 工作内容说明 使用表单记录品质部品质部品质部品质部责任部门财务科品质部5.1 质量问题5.1.1 生产过程出现的质量问题5
3、.1.2 例行检查、检验等5.1.3 检验报表5.2 质量责任分析5.2.1 品质部根据质量指标要求每月进行统计分析，确定质量指标完成情况，制定下一阶段质量指标要求；5.2.2 品质部组织对相关质量检查、质量投诉和质量损失进行分析判断，落实质量责任5.2.3 重大、批量性或责任不清的由品质部组织相关部门评审确认5.3 质量考核实施5.3.1 品质部根据责任分析结果填写扣款通知单，通知责任部门5.3.2 责任部门根据考核结果落实责任者报品质部确认，由品质部通知财务部落实。5.3.3 财务部根据扣款通知单结果在责任者工资中扣除5.4 每月由品质部在公司质量例会上通报质量考核结果售后质量信息反馈不合
4、格评审报告生产质量信息反馈单检查记录月度质量统计分析不合格评审报告检查记录纠正预防措施单质量评审报告扣款通知单扣款通知单工资单质量通报编 制： 审 核： 核 准：质量问题来源质量分析质量指标责任落实考核结果考核落实质量通报质量目标考核质量问题考核考核实施xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号：00-0-00-000-0 版 次： 1页 次： 第 3 页 共 5 页文件名称： 质量考核制度发行日期： 6. 考核实施条款61 月度质量指标考核611 每年根据公司年度质量目标要求，确定公司质量指标和部门考核项目与指标分解（月度）要求；612 品质部以质量指标及质量考核细则为标准，在每月月底对考核结
5、果进行汇总，报财务科，由财务科根据公司的相应考核制度在每月的工资中体现。6.2 工作质量考核6.2.2 对主观因素导致的工作质量问题：责任心不强、未按流程标准执行、弄虚作假等造成的质量问题按下表进行考核：序号 项目 考核标准 说明11 未执行工艺制度： 50 元/次13未执行产品防护要求,产品乱堆乱放影响产品质量要求（磕碰、锈蚀、清洁度等）10 元/次14 未按先进先出 10 元/次15 弄虚作假 500 元/次 或专案处理63 总成装配及制造过程质量考核（负激励）编 制： 审 核： 核 准：xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号：00-0-00-000-0 版 次： 1页 次： 第 4 页
6、 共 5 页文件名称： 质量考核制度发行日期： 63 总成装配及制造过程质量考核（负激励）序号 项目 考核标准 说明1 重大质量事故 1000 元/次 组织专项考核2 批量事故 500-1000 元/次（不低于直接损失的 20%） 专案处理3单件、少量报废（20 件）(制造过程)零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*50%20 次每 不合格率3零件成本价(报废工序之前的所成本之和)*50%50 次每报废不合格率3单件、少量漏工序（20件）(制造过程) 返工工资50 次每 能返工20 元/次 公司内部发现的4 错装、漏装（总成装配） 200 元/次 客户发现的5 隐瞒质量问题 300 元/件
7、 以次充好（调查确认）1 0报废零件成本价(报废工序之前的所成本之和)*50%6 冲床加工、焊接加工 （不合格率）2返工 返工人员工资的 100%考核范围：1. 周期：月度；2. 范围：仅限冲床车间，进入装配装配和出库后的，不在此范围。1 0公司内部发现返工人员工资的100%50 次每水箱测漏（不准确率） 1客户发现7返工零件成本价(报废工序之前的所有成本之和)*20%返工人员计厂工工资的 100考核范围：1.周期：月度；2.范围：30 -100（处罚）20 -50（处罚）10 05 +100（奖励）8 （不合格率）1 +200（奖励）1.包装车间零件不合格为参照；2.检验、返修记录为依据编
8、制： 审 核： 核 准：xxxxxxxxxx 有限公司 文件编号：00-0-00-000-0 版 次： 1页 次： 第 5 页 共 5 页文件名称： 质量考核制度发行日期： 64 质量考核责任分解641 单件、少量损坏的由责任者直接承担，不能追溯到责任者的由责任车间负责人承担；642 当批量性质量问题时，相关责任部门负管理责任，工段长承担其中质量损失的 10%，质检人员承担其中质量损失的 10%；643 当质量责任为供应商或物流运输时，质量损失按质量保证协议或相关规定索赔，公司相关管理部门承担工作质量责任；644 批量性问题首先由技术品质部进行责任分析，责任部门进行分解，当关联到技术品质部责任
9、时报综合管理部执行。7 质量奖励：71 对主动预防和改进产品质量，及时发现杜绝了不合格品流转的人员和部门给予一定的奖励，见下表。序号 项目 奖励标准 说明售后前三位质量攻关 10000-30000 元/项装配前三位质量攻关 1000-2000 元/项1 质量攻关生产过程质量攻关 1000-2000 元/项列入公司年度或月度质量攻关项目的2 质量改进项目 100-300 元/项 每月评定3 QCC 质量圈 100-300 元/项 质量部4 年度质量指标达标 2000 元 按车间计算5 连续三个月质量指标达标 1000 元 质量部单个、少量 2 元/件6装配（或生产）过程中，主动发现零部件质量问题 批量性 200 元/次经品质部评价属于非本岗位要求的和容易误用的公司内部发现 10 元/件单个、少量 客户发现 50 元/件公司内部发现 100 元/次7出厂测试合格后，被发现成品质量问题 批量性 客户发现 500 元/次8 员工提出质量合理化建议 按公司合理化建议规定实施 品质部审核9 质量之星 100 元/人 每月评定10 质量标兵 300 元/人 年度72 对已负激励员工，如有积极改进态度，并在半年内未发生任何质量投诉者可以申请减免上期扣款作为奖励。8、本文件最终解释权归品质部，遇特殊情况由会议评审决定；9、本文件从批准之日起开始实施。编 制： 审 核： 核 准：
