1、1 概述 第一章 矿井概况 . 3 第一节 地理概况 . 3 第二节 地质条件 . 4 第三节 矿井简况 . 6 第四 节 矿井现有问题及整改方法 . 9 第二章 工业广场 . 10 第一节 地面煤炭生采系统 . 10 第二节 主要机器设备 . 11 第三节 工业广场及各环节生产能力 . 12 第三章 井田开拓方式及主要生产系统 . 13 第一节 井田开拓方式 . 13 第二节 矿井储量及服务年限 . 14 第三节 主、副井提升系统 . 15 第四节 矿井通风系统 . 18 第五节 供电系统 . 26 第六节 井下排水系统 . 28 第七节 井下运输系统 . 31 第四章 工作面施工及回采工艺
2、 . 33 第一节 采煤概况 . 33 第二节 采面施工系统 . 34 第三节 采面通风与放炮及机电管理 . 41 2 第四节 采面支护及液压系统管理 . 48 第五节 采面安全措施 . 51 第六节 劳动组织及主要经济技术指标 . 55 第五章 井巷工程技术 . 55 第一节 井巷施工 . 55 第二节 施工过程中的安全措施 . 60 第三节 劳动组织及主要经济技术指标 . 69 第四节 规格质量标准及机电管理 . 70 第六章 总结 . 71 第六章 附图 . 71 一、采面施工 1、采煤系统图 2、工作面每班开工前施工图 3、四对八根长梁超前支护图 4、爆破说明书 5、劳动组织与经济技术
3、指标 6、供电系统图 二、井巷施工 1、施工系统图 2、巷道支护断面图 3、巷道施工爆破说明书 4、劳动组织图表 3 概述 一、 实习地点 本次实习地点为焦煤集团白云煤业有限公司白庄煤矿 二、实习目的 煤矿开采与掘进实习是在学该课程一段时间后、后续课程学习之前进行的一个承上启下的重要教学环节。通过实习，了解煤矿的生产技术状况及发展情况，树立为煤炭工业现代化做出奉献得专业思想。熟悉实习煤矿井上、井下概貌以及煤炭的生产过程及矿井各主要生产环节，掌握煤矿生产基专业技能和生产工艺组织过程，争强社会责任感、使命感和树立企业精神。全面认识所学专业的工作岗位生产技能要求和特点。并将所学的专业理论知识与实践相
4、 结合，进一步加深对煤矿开采与掘进技术理论知识的理解与运用能力。同时这次实习，也是一次接触社会、了解煤矿，向工人和工程技术人员学习的好机会。 第一章 矿井概况 第一节 地理情况 一、矿区地理位置，地形地貌，交通情况 焦作煤业（集团）白云煤业有限公司白庄煤矿位于河南省、焦作市、修武县、方庄镇境内，西距焦作市区 25 公里，南距修武县城 15公里，地理坐标为：东经： 113o 24 58 113o 26 58 ；北纬：4 35o 20 22 35o 21 31 。 本区属山前冲洪积平原，地势呈北高南低，西高东低；全 区被新生界掩盖，有少量黄土冲沟。海拔标高 105.90 119.99m，相对高差1
5、4.09m。 本区西部边界距焦作市约 20km，南距焦 (作 )新 (乡 )铁路修武车站约 12km，修武云台山旅游区公路从矿区西约 600m处通过。区内有简易公路与之相连，交通便利。 二、井田位置，边界范围，井田面积，相邻矿井关系 白庄煤矿井田位于焦作煤田东部，西起界碑断层 ,东与吴村煤矿相邻 ,南至魏村断层 ,北到九里山断层和煤层露头 ,面积 2.6 平方公里。 第二节 地质条件 一、井田地质情况，地层，含煤地层，构造 地层：区内基岩全部被 新生界所覆盖，据钻孔和矿井工程揭露资料，地层由老至新为：中奥陶统马家沟组、中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组、上二叠统上石盒子
6、组和第三、四系。含煤地层为石炭二叠系含煤地层。 构造：本区东段为一单斜构造，地层走向北东，倾向 150o，倾角15o；西段为白庄背斜，地层走向北东，倾向南西和北西，倾角 1526o；全区共发现落差 10m 以上的断层 14 条， 10m以下的断层 15 条，采掘中发现 2m以下的小小断层 14 条。构造复杂程度属中等类型。 二、主要可采煤层情况，煤层赋存条件，煤层层数，厚度 ，资源5 储量，煤质，煤种 矿井开采煤层为二 1煤层，位于山西组下部，层位稳定，全区可采，煤层厚度 2.36 8.02m，平均 5.51m，煤层结构简单，仅局部含厚 0 05 0 25m的炭质泥岩或泥岩夹矸 1 2层。 本
7、区含煤地层为太原组、山西组和下、上石盒子组，含煤地层总厚度约 550.73m，共含煤 13 层，煤层总厚 9.30m，含煤系数 1.69，可采煤层厚度 7.21m，可采含煤系数 1.3 1 矿井开采二 1煤层， 2005 年底保有资源储量为 918 万吨，其中（ 111b） 275 万吨，可采储量 182 万吨。 二 1煤为黑色， 以块状为主，少量粉粒状，似金属光泽，煤岩组分以亮煤为主，次为镜煤和暗煤，煤岩类型属半亮光亮型煤。煤的视密度为 1 47t m3，真视密度为 1.56t m3。原煤灰分为 7.0219.0%，平均 13.5%；硫分为 0.271.0%，平均 0.5%；全水分为 1.4
8、46.64%，平均 3.46%；发热量为 29MJ/kg。为低水、低灰、特低硫，抗碎强度高，热稳定性好，高熔灰分，中高发热量无烟煤三号。 三、水文地质情况，开采技术条件 本区二 1煤层顶板直接充水含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，底板直接充水含水层为太原组上段灰岩 岩溶裂隙含水层，因本区构造复杂程度东西有所差异，其水文地质勘查类型东部应划为第三类第二亚类第二型，西部则应划为第三类第二亚类第二型偏三型。总体来看，本区属以底板岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床类型。 二 1煤层伪顶岩性以泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩为主，随采随落。6 老顶多直接压煤或与伪顶直接相连，岩性以厚层状中细粒砂岩为主，
9、致密坚硬，稳定性好。煤层直接底板岩性为泥岩和砂质泥岩，稳定性较好。 矿井经瓦斯等级鉴定，最大绝对瓦斯涌出量为 2.9m/min，最大相对瓦斯涌出量为 5.97m/t, 目前矿井绝 对瓦斯涌出量为2.73m/min，相对瓦斯涌出量为 5.52m/t，属低瓦斯矿井。按低瓦斯矿井管理；二 1煤层无煤尘爆炸危险性；自燃发火倾向等级为三类，属不易自燃煤层；地震动峰值加速度值为 0.15，对应的地震设防烈度为度；地温属正常区，无高温影响。 第三节 矿井简况 一、 矿井建设情况 白庄煤矿是在 1970年封丘、修武两县合办的小煤窑基础上发展起来的，没有进行正规的开采设计。 1979 年 12 月，白庄煤矿自行
10、设计，对矿井进行了技术改造，由 于当时为地方煤矿，没有进行立项、开竣工和投产验收。 二、煤矿生产现状 1、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法，水平、采区划分 矿井运输提升：回采工作面、下山均采用 SGW 17 型和 SGW 20型刮板输送机运输，水平运输大巷采用 7 吨电机车运煤；主井采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料；付井采用 2.0米绞车提升，主要提升人员。 矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风。 井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流入采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵7 房排至地面 ，为两极排水。 矿井供电采用 3.5KW双回路双电
11、源供电。 2、通风方式 矿井通风方式为中央并列式。主井进风，副井回风，主扇型号均为 K70-NO18 型轴流式通风机，一台工作，一台备用。 3、现主要生产煤层、采区、工作面情况 矿井生产煤层为二 1 煤，煤层层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36 8.02m，平均 5.51m。生产采区为 11 采区和 12 采区，各布置一个回采工作面和一个掘进工作面生产。 14 采区正在进行开拓，因出水现正在封堵。 4、近几年生产完成情况 2003 年 2005 年产量如下 单位：（万吨 ） 年 度 2003 2004 2005 原煤产量 32.5 26.2 25.5 其中回采产量 29.2 23.6 22.9
12、 其中掘进产量 3.3 2.6 2.6 5、今后三年的生产接续安排 2007 年 2009年采煤工作面接续表 采煤队 工作面编号 工作面可采储量（万吨） 接续起止日期 后一年 后二年 后三年 采 一 队 1103 煤柱上分层 4.3 06.12.5 07.3.15 3.1 8 1103 煤柱下分层 4.3 07.3.16 07.6.30 4.3 1101 煤柱上分层 7.1 07.7.1 07.12.20 7.1 1101 煤柱下分层 7.1 07.12.21 08.6.10 0.5 6.6 东大巷下煤柱上分层 12.6 08.6.11 09.4.10 8.4 4.2 东大巷上煤柱上分层 11
13、.3 09.4.11 10.1.10 10.8 合计 46.7 15 15 15 采 二 队 1203 煤柱上分层 3.1 06.12.1 07.2.20 2.0 1203 煤柱下分层 3.1 07.2.21 07.5.10 2.1 1201 煤柱上分层 4.8 07.5.11 07.9.20 4.8 1201 煤柱下分层 4.8 07.9.21 08.2.10 3.1 1.7 1200 煤柱上分层 7.8 08.2.11 08.9.15 7.8 1200 煤柱下分层 7.8 08.9.16 09.4.20 3.5 4.3 12142 工作面 8.9 09.4.21 10.1.10 8.7 合
14、 计 40.3 13 13 13 全矿 总 计 87 28 28 28 9 第 四 节 矿井现有问题及整改方法 一、各生产系统（环节）存在的主要问题 1、矿主井提升系统存在的主要问题是：主井绞车为上世纪 60 年代仿苏产品，服役时间较长。 2、矿副井提升系统存在的主要问题是：主井绞车为上世纪 60 年代仿苏产品，服役时间较长。 3、矿井排水系统存在的主要问题是：排水管路使用时间长，老化易被腐蚀。 4、矿井运输系统存在的主要问题是：水平大巷采用架线式电机车运输，设备老化，东、西区斜巷运煤均采用刮板输送机运输，运输线路长。 5、矿井采掘工作面存在的主要问题是：回收下山煤 柱，工作面走向长度较短，搬
15、家频繁，影响生产。 6、矿井通风系统存在的主要问题是：矿井生产已到后期，正在回收煤柱和拾边角残留煤工作，井下部分巷道受采动的影响，出现裂缝、支架变形，顶板破碎，采空区逐渐扩大，废巷、老巷逐渐增多。 二、采取的整改措施 1、主井绞车运行中应该加强对绞车性能的检测检查，以及保护装置的试验和对关键部位的探伤，强化日常管理，定期检修维护，以保证运转的安全性和连续性。 2、副井绞车运行中应该加强对绞车性能的检测检查，以及保护装置的试验和对关键部位的探伤，角移式制动器更要认真维护检测。作好钢丝 绳的防锈蚀处理，定期检修维护，以保证运转的安全性和连续性。 3、排水管路应定期进行防腐处理，应加强对水泵性能的定
16、期检10 测和日常维护。以保证水泵的正常运行 4、应加强对电机车和刮板输送机的日常检查维护，强化制度管理，最大限度的服务好原煤的安全生产。 5、加快 14采区勘探、开拓，保证正常生产。 6、瓦斯治理方面需采取以下措施： 、临时的施工地点多为残采，距离近，但巷道多、压力大，通风难度增加，容易出现瓦斯死角，是当前瓦斯管理的重中之重。要求检查员必须严格交接班，坚守工作岗位，认真检查瓦斯，重点排查局部瓦斯，彻底 消除瓦斯超限隐患。 、局扇供风地点增多，回收煤柱地点增多，通风条件受到限制，加强局部通风也是当前瓦斯管理工作的重点。要求各地点瓦检员配合通风工、电工抓好局扇管理，做好双风机、双电源、自动换台、自动分风。实现风电、瓦斯电闭锁。加强风筒管理，保证掘进头供风量，消除瓦斯隐患。 、认真做好井下所有通风巷道和通风设施的检查工作，特别是采空区周围的巷道，要重点检查，防止出现漏风、瓦斯盲区，发现问题及时处理。 、所有作业地点，均设专职瓦检员，严格按照规定检查瓦斯、执行“一炮三检”和“三人连锁”等放炮管理制度。做到牌 板、记录、报表三对照，当天瓦斯日报表和监测报表送总工程师和总经理签字审阅，对重大的通风、瓦斯问题，制定措施，进行处理。 第二章 工业广场 第一节 地面煤炭生产系统 一、概况
