铝型材电泳涂漆工艺的生产实践.doc

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铝型材电泳涂漆工艺的生产实践电泳涂漆工艺是在电场的作用下,铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜,经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于异形型材也有很好的涂装效果,这是其他处理方法不能相比的。日本90的铝型材都经过电泳涂漆处理。近些年,随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用,电泳漆液的回收率高达100,实现了无污染生产,生产成本大幅下降,为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。 1 电泳涂漆工艺原理电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳,根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中,第一代涂料为环氧树脂涂料,现在主要用于汽车底盘的表面处理;第二代为丙烯酸涂料,用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为CH2CHCOOH,聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻,其中最外的羧基有70被氨基所取代,因其树脂中存在COONHR,使树脂具有水溶性,氨基树脂在高温下进行交联固化反应。涂料分子

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