1、FMEA学习资料质量管理部2012年 5月 25日FMEA是一种可靠性设计的重要方法。 它实际上是 FMA（故障模式分析）和 FEA（故障影响分析）的组合。 它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。FMEAo Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式与效应分析FMEAFMEA 50年代初，美国第一次将 FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析； 60年代中期， FMEA技术正式用于航天工业（ Apollo计划）； 1976年，美国国防部颁布了 FMEA的军用标准，但仅限于设
2、计方面。 70年代末， FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。 80年代初，进入微电子工业。 80年代中期，汽车工业开始应用过程 FMEA确认其制造过程。 1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用 FMEA。 1991年， ISO-9000推荐使用 FMEA提高产品和过程的设计。 1994年， FMEA又成为 QS-9000的认证要求。 现行预计的产品 /过程可能产生的失效模式分析分析 对顾客或下工程的影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策什么是 FMEAFMEA与 APQP之关系DFMEA PFMEAFMEA的种类FMEADFMEAPFMEASFMEAMFMEADFMEA, PFMEA, MFMEA之關係系統子系統 子系統零件子系統零件 零件 工序 1 工序 2 工序 3設備子系統 子系統零件子系統零件 零件DFMEAPFMEAMFMEA典型 FMEA的时机高风险时刻新设计、新技术、新制程设计变更、技术变更、制程变更应用变更 (新环境、新地点 )FMEA的时机和失败成本概念 初步設計 詳細設計 原型樣品 小批生產 大批生產 持續改進时间失败成本
