1、第三章外园表面加工及设备3.1外圆表面的加工方法 外圆表面是构成机器零件的基本表面，如轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的 典型零件 。根据外圆表面的尺寸、材料及加工要求不同，可选择不同的加工方法，常见的外圆表面的加工方法及特点如下：1外圆表面的车削加工 粗车：尺寸精度可达 IT12 IT11，表面粗糙度 Ra为 50 12.5m 精车：尺寸精度可达 IT8 IT7，表面粗糙度 Ra为 1.6 0.8m 。 高速细精车：尺寸精度可达 IT6 IT5级，表面粗糙度 Ra为 1.0 0.1m ，甚至可达镜面效果。2外圆表面的磨削加工外圆表面的磨削加工是主要精加工方法，加工精度通常可达 IT7 IT
2、5， 表面粗糙度 Ra值可达 0.8 0.2m 。 采用高精度的磨削方法，表面粗糙度 Ra值可达 0.10.006m 。磨削加工不但可精加工，而且可进行粗磨、荒磨、重负荷磨削。特别适合于各种 高硬度和淬火后的零件的精加工。3. 外圆表面的精整、光整加工外圆表面的精整、光整加工是精加工以后进行的超精密加工方法。 研磨 :研磨精度可达 0.025m 、 圆柱度可达 0.1m ，表面粗糙度可达 Ra 0.01m 。 研磨主要用于精密的零件，如量规、精密配合件、光学零件等。 抛光 :抛光能降低表面粗糙度，但不能提高工件的尺寸精度和形状精度。普通抛光工件表面粗糙度可 Ra0.4m 。表 3 1为外圆表面
3、各种加工方案和经济加工精度3.2 外圆 表面车削加工 3.2.1 车床1.车床主要类型、及工艺范围车床主要是用于进行车削加工。通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动完成进给运动。与工件旋转轴线平行的进给运动称为纵向进给运动；垂直的称为横向进给运动。如表 3 2所列为车床的主要类型、工作方法和应用范围。表 3 2 车床的主要类型、工作方法和应用范围 卧式车床的工艺范围很广，如下图所示。如果再利用一些特殊附件，那么卧式车床的工艺范围还能进一步扩大。 2.CA6140卧式车床简介图 3-2 CA6140卧式车床的外形1 主轴箱； 2 刀架； 3 尾座； 4 床身； 5、 9 床腿； 6 光杠； 7 丝杠； 8 溜板箱； 10 进给箱； 11 挂轮变速机构
