1、第六章平面及沟槽加工6.1 平面加工方法 1.平面铣削加工 铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的三个方向上作进给运动的切削进给方式。 一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削加工的精度等级为 IT11 IT8， 表面粗糙度为 Ra6.31.6m 。 铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率较高。2.平面刨削加工 刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进行切削加工的方法。刨削加工的精度可达 IT9 IT8， 表面粗糙度值可达 Ra1.6 6.3m 。 刨削加工可以保证一定的相互位置精度，所以适合加工箱体、导轨等平面。3.平面磨削加工平面磨削是属于精加工，主要在平面磨床上进
2、行，若零件较小或加工一些特殊平面时也可在工具磨床上进行。平面磨削精度可达 IT7 IT5，表面粗糙度值为 Ra 0.8 0.2m 。 平面的加工方法应根据工件的技术要求、材料、毛坯及生产规模进行合理选用，以保证平面加工质量。常用的平面加工方案见表 6 1表 6-1 平面加工方案序号 加 工 方 案 经济精度表面粗糙度Ra值 /m适 用 范 围1 粗车 半精车 IT9 6.3 3.2 回转体零件的端面2 粗车 半精车 粗车 IT8 IT7 1.6 0.83 粗车 半精车 磨削 IT8 IT6 0.8 0.24 粗刨（或粗铣） 精刨（或精铣） IT10 IT8 6.3 1.6 精度不太高的不淬硬平
3、面5 粗刨（粗铣） 粗刨（或精铣） 刮研 IT7 IT6 0.8 0.1 精度要求较高的不淬硬平面6 粗刨（或粗铣） 精刨（或粗铣） 磨削 IT7 0.8 0.2 精度要求较高的淬硬或不淬硬平面7 粗刨（或粗铣） 粗刨（或粗铣） 粗磨 精磨 IT7 IT6 0.4 0.028 粗铣 拉 IT9 IT7 0.8 0.2大量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关） 粗铣 精铣 精磨 研磨 IT5以上 0.1 0.06 高精度平面6.2 平面铣削加工 6.2.1铣床1.铣床类型及加工范围通用铣床的基本类型： 升降台式铣床、工作台不升降式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、此外，还有数控铣床，多工序自动换
4、刀铣镗床（又称加工中心）等由数字程序控制或计算机控制加工各种型面的铣床。 铣床加工范围：2 X6132型卧式升降台铣床（ 1）主要部件及其功用图 6-2 X6132型卧式升降台铣床1 床身； 2 主轴； 3 横梁； 4 挂架；5 工作台； 6 转台； 7 横向溜板； 8 升降台； 9 底座（ 2）传动系统图 6-3 X6132型卧式万能铣床传动系统3 X6132型万能铣床的调整（ 1）调整丝杠轴向间隙和传动间隙 调整纵向工作台丝杠轴向间隙 现象： 加工工件表面粗糙原因： 工作台两端轴承座中推力轴承与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台轴向窜动 间隙调整方法 ：利用止动垫圈 4、圆螺母 3，圆螺母5，来调整间隙，调整时用 0.010.02mm塞尺检查，一般要求间隙不大于 0.03mm。图 6-4 丝杠轴向间隙调整1 刻度盘紧固螺母； 2 刻度盘；3、 5 圆螺母； 4 圆螺母用止动垫圈 调整纵向工作台丝杠传动间隙 现象： 顺铣时，工作台会出现窜动，影响工件表面质量，严重会出现扎刀现象。原因： 丝杠与螺母的螺纹侧面磨损，因而间隙增大，需进行调整 。间隙调整方法： 旋松锁紧板 2上的 3个螺钉 3，并顺时针方向转动调节蜗杆 4，使其带动蜗杆 5转动从而使丝杠与螺母间隙减小。 图 6-5 丝杠传动间隙调整1 盖板； 2 锁紧板；3 螺钉； 4 调节蜗杆； 5 蜗杆
