1、 1 机械制造技术基础（试题 1） 班级 姓名 学号 成绩 一、 填空选择题（ 30 分） 1刀具后角是指 。 2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3精车铸铁时应选用（ YG3、 YT10、 YG8）；粗车钢时，应选用（ YT5、 YG6、 YT30） 。 4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6合理的刀具耐用度包括 与 两种。 7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8机床型号由 与 按一定规律排列组成，其中符号
2、C 代表（车床、钻床）。 9滚斜齿与滚直齿的区别在于多 了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12机床制造误差是属于（系统、 随机）误差，一般工艺能力系数 Cp 应不低于（二级、三级）。 13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 机构，动作最快的是 机构。 14一个浮动支承可以消除（ 0、 1、 2）个
3、自由度，一个长的 v 型块可消除（ 3， 4， 5）个自由度。 15工艺过程是指 。 2 二、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（ 8 分） 三、 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（ 8 分） 四、 CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（ 8 分） 五、 什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（ 8 分） 六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10 0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分） 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（ 12
4、分） 3 机械制造技术基础（试题 2） 一、 填空选择题（ 30 分） 1工序是指 。 2剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削 变形（增大，减少）。 3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（ YT5、 YG6、YT30）。 4 CA6140 车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择 （硬，软）砂轮。 8机床的基本参数包括 、 、 。 9
5、滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10衡量已加工表面质量的指标有 。 11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 14辅助支承可以消除（ 0、 1、 2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。 15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为
6、改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。 二、 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表 示端面车刀的六个基本角度。（ 8 分） 4 三、 金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（ 8 分） 四 加工下述零件，要求保证孔的尺寸 B 30 0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（ 8 分） 八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件： 45 钢，圆料 70，单件生产。（ 12 分） 其余5 机械制造技术基础（试题 3） 班级 姓名 学号 成绩 一、 填空选择题（ 30 分） 1刀具前角是指 ， 用符号 表示。 2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）； 当切削
7、速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3制造复杂刀具宜选 用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（ YT5、 YG6、 YT30）。 4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。 5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。 6精基准的选择原则是 。 7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8机床的运动按其功用可分为 与 两大类。 9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10在 CA6140 车床上加工公制螺纹
8、时，所用挂轮是（ 63/100 100/75, 100/100 100/100）。 11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。 13工 艺系统刚度等于（ Fy/y， Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。 14一个支承钉可以消除（ 0、 1、 2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。 15生产类型通常分为 、 、 三种。 6 二、 切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（ 8 分） 四、 列
9、出切削公制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（ 8 分） 六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保证尺寸 10 0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分） AB0 .0 5七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（ 8 分） 八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（ 10 分） 九、 图示拨叉零件，材料 HT300，单件小批生产（ 12 分） 1 对零件进行工艺分析。 2 制订该零件的加工工艺过程。 7 其余A8 试题 1 参考答案 一 1后刀面与切削平面间的夹角。 2. 变形系数与滑移系数，减少 3.YG3，
10、 YT5 4增加，增加 5. 软，紧密 6.Tc， Tp 7. 好，麻花钻 8字母，数字，车床 9.附加运动，成型运动 10. 切削油，退火 11基准不重合，基准位置 12. 系统，二级 13. 螺旋，圆偏心 14 1， 4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二 外圆车刀的切 削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是： ro、 o、 kr、 kr、 s、 o 三 变形规律： ro ， h ； Vc ， h ； f , h ; HB , h 积屑瘤高度 Hb ,引起刀具前角增加，使 h 四 最高转速
11、约 1400r/min，最低转速约 10r/min 五刚度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 与法向的变形 Y 的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六 L mm220 1.0 七 定 0.022mm，定位装置可行。 八 工序 1：粗车各外圆、端面、 60 圆孔；精车 200 外圆与端面，精镗 60 孔；精车 96外圆、端面 B 与端面 C（车床） 工序 2：插槽（插床） 工序 3：钻 6 20 孔（钻床） 工序 4：去毛刺（钳工台） 九 尺寸分散范围： 17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 试题 2 参考答案 9
12、 一 1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2减少，减少 3.硬质合金， YT5 4.公制，英制，模数和径节 5互换性 6.减少，减少 7.最好，软 8尺寸，运动，动力 9.成型运动，附加运动 10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 11.基准位置，基准位置 12.随机，误差敏感 13.相同，靠近 14.0，过定位 15.乳化液，调质 二 端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成 。 端面车刀的六个基本角度： ro、 o、 kr、 kr、 s、 o 三 被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。
13、要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。 四 u1 18/45 15/48, u2 28/35 15/48 u3 = 18/45 35/28 u4 28/35 35/28 五 L mm60 04.0 08.0 六 废品率等于 2.28，改进措施：将算术平均值 移至公差带中心，即使砂轮向前移动 ， 0.0035mm。 七 滚齿时需要四种运动： 1主运动 电动机（ n 电 ） 滚刀（ n 刀 ） 2范成运动 滚刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k） 3进给运动 工件（ 1 r） 刀架（ f） 4差动运动 刀架（ L） 工件（ 1 r） 八 工序 1：粗测各外圆、端
14、面、钻 14 孔，精车 40 外圆及端面；以 40 为基准面，精镗 30 孔，精车 60 及端面（车床）。 工序 2：铣键槽（铣床） 工序 3：钻 4 6 孔（钻床） 工序 4：去毛刺（钳工台） 九 用 V 型块及支承钉定位，定位误差等于 0.0034mm，符合要求，定位方案可行。 试题 3 参考答案 10 一 1前刀面与基面的夹角（ ro） 2.增加，减少 3.高速钢， YT5 4. 退火，调质 5.水溶液，软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高，拉刀 8.成型运动，辅助运动 9. 附加运动，成型运动 10.63/100 100/75 11.靠近，基准位置 12.大量，小于
15、13.Fy/y, 小 14.1，完全定位 15.单件，成批，大量生产 二 切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 切断车刀的六个基本角度： ro、 o、 kr、 kr、 s、 o 三 量度方法有两种： 1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。 2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。 两种方法都有片面性，不 能全面反映金属切削过程的物理本质。 四 u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五 分散范
16、围： 17.945 18.005mm，废品率为 6.2 六 L mm30 1.0 05.0 七 x ， y ， z ， y ， z ； y ， z x ， y ， z ； x ， y ， z ， x ， y ， z 八 提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。 提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化 与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。 九 工序 1： 粗精铣尺寸 40 左右端面（铣床） 工序 2： 钻绞 24 孔（车床） 工序 3： 粗精铣尺寸 12 左右端面、 R25 圆弧面（铣床） 工序 4： 钻攻 M8 螺纹孔（钻床） 工序 5： 去毛刺（钳工台）
