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1、1上 海 工 商 外 国 语 学 院 数控原理与编程试卷标准答案试卷库第 1 卷一、填空题（1 分30 = 30 分）1 数字控制系统简称 NC 系统，计算机控制系统简称 CNC 系统。2 操作面板一般有 数控操作面板 、 机床操作面板 。3数控机床的刀具必须具有 寿命长 、 精度高 、 更换快 。数控机床按加工路线分类，有点位控制系统，点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。4圆弧插补指令分顺时针 G02 和逆时针 G03。5指令“G04 X-”中，X 值的含意是暂停时间，不是坐标。6数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫插补，它有直线插补和圆弧插补两种。7、减小插补误差的最简单的

2、方法是密化插补点。8. 数控机床的刀具补偿功能包括有刀具几何位置补偿功能，刀尖圆弧半径补偿，刀具磨损补偿功能；数控铣床的刀具补偿功能有刀具长度尺寸补偿，刀具半径尺寸补偿及刀具磨损补偿。9、刀具长度补偿的含义是，使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值，所以在刀位计算和编程时，一般无需考虑刀具长度。10. 数控机床的 Z 轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。1211在标准中统一规定采用 右手直角笛卡尔 坐标系对机床的坐标系命名。12数控机床的刀具功能字 T 既指定了刀具号, 又指定了刀具补偿号。13数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。14、直径编

3、程时，数控程序中 X 轴的坐标值为零件图上的直径值。15、走刀平面由 G17、G18、G19 指令来指定。16、在采用多把刀进行加工时需要使用换刀功能即 M06 指令进行换刀，在此之前必须首先用 M05 指令停止主轴转动和用 T 机能选择所需的刀具，同时使用 G28 等返回参考点（换刀点）指令。17、机床原点是机床坐标系的原点，是机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。19、程序延时指令 G04，和刀具半径补偿指令 G41/G42 不能 在同一程序段中指定。20、返回参考点有手

4、动和自动返回参考点两种。21、手动返回参考点即为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。22、G28 X Z 用来返回机床第一参考点。X Z为中间点坐标。即机床将经过中2间点返回机床参考点。2423、换刀点设置是为防止刀架回转换刀时刀具与工件发生干涉，把离开工件一定距离的某处设定为换刀点，一般为程序起点。换刀点可设置在第一参考点，若第一参考点离工件远时可设置在第二参考点。24、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。25、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基

5、准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标系。26、G 代码分为若干组，不同组 的 G 代码一般可以在同一程序段中出现，并都有效。27、G 代码有模态和非模态之分。28、普通螺纹的标准，内螺纹的最小直径 D1=D-1.0825P，P 为螺距。二. 选择题（0.5 分30 = 15 分）1刀具半径补偿是（ B ） 。A轴的补偿 B平面补偿 C常规补偿2数控机床主轴以 800 转/分转速正转时，其指令应是（ A ） 。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S8003在“机床锁定”方式下进行自动运行， （ A ）功能被所定。A进给 B刀架转位 C主轴4下面的（ B ）指令在程序执行时，仅

6、当操作面板上的某按钮按下时才有效。AM00 BM01 CM025以下指令中（ B ）为模态指令。AG41，G40，M06 BS，F ，M03 CG04，M016 （ C ）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A刀具参考点 B工件零点 C机床参考点7数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（ A ） 。A固定原点 B工件原点 C浮动原点 D程序原点8数控机床中，转速功能 S 可指定（ C ） 。Amm/min Bmm/r Cr/min9在下面关于铣床刀具半径补偿的图 1 和图 2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（ B ） 。A1.G42，2.G42 B1.G42, 2.G

7、41 C1.G41, 2.G42 D1.G41, 2.G413图 图 10下列 G 指令中， （ C ）是非模态指令。AG00 BG01 CG0411用 12 的刀具进行轮廓的粗细加工，要求精加工余量为 0.4，则粗加工偏移量为（ C ） 。A12.4 B11.6 C6.412设 H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际移动量为（ A ） 。A9mm B21mm C15mm13在车削螺纹过程中，F 所指的进给速度为（ B ） 。Amm/min Bmm/r Cr/min14数控铣床的默认加工表面是（ A ） 。AXY 平面 BXZ 平面 CYZ 平面15属于点位控制系统的数

8、控机床是（ B ） 。A数控车床 B数控钻床 C数控铣床16 （ C ）功能可使系统不执行带 “/”的程序段。A单段 B空运行 C跳步17根据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、多次循环螺纹切削。多次循环螺纹切削指令为（ C ） 。A、G32 B、G92 C、G7618螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（ A ）A、丝锥 B、板牙 C、钻头19循环加工有：单次循环、单一固定循环切削、多次固定循环切削。单一固定循环为（ B ） 。A、G81 B、G92 C、G71 D、G7320 （ A ）为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。A、手动返回参考点 B

9、、自动返回参考点 C、设定工件坐标系原点21确定加工路径时必须考虑 C 。A、路径最短 B、同方向进给 C、路径短且同方向22下列哪个指令格式表示在 XY 平面内 C 。A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G02 X23加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 B 。A、大一点 B、小一点 C、无须考虑24选择对刀点应选在零件的 A 。4A、设计基准上 B、零件边缘上 C、任意位置25立铣刀切出工件表面时，必须 B 。A、法向切出 B、切向切出 C、无须考虑26下面哪种格式表示撤消补偿 C 。A、T0202 B、T0216 C、T020027数控机床外圆复合循环指令中， C 方向的切

10、削形状应单调变化。A、X B、Y C、Z28. 在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令（ B ）A) G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B) G55; G92 X50. Y50. Z10.;C) T01; G50 X50. Y50. Z10.;D) G56;G51;29. 如图所示，刀具从 A 点运动到 B 点，按照增量坐标编程，程序段应为（ B ）30导入程序将波段选择旋钮置在 C 位置?A. ZEN B. REF C. DNC D. EDIT E. AXIS三. 是非判断题（0.5 分40 =20 分）兰色为正确。F 为错，T 为正确。1 数控

11、程序中，主程序用 M30 指令表示主程序结束。T2 一个主程序只能有一个子程序. F3. Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。F4数控机床的 Y 轴一般是在选择 Z 轴后, 再选择 X 轴, 然后用右手法则来决定。T5预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。T6圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于 180时，半径取负值。T7数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能把它们放在同一程序段中。F8使用 G73 时，只有 G73 程序段中的 F，S，T 有效。T9刀具长度补偿的偏置量必须正值。F10起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或

12、换刀点。T11数控车床使用 G54G59 指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。T12数控机床部件运动的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。T13、G 代码分为若干组，不同组的 G 代码一般可以在同一程序段中出现，并都有效。 T14、G 代码中的模态指令，一旦被执行则一直有效直至被同组指令注销为止。TA) G02 U30. W15. R15.; B) G03 U30. W-15. R15.;C) G02 U-30. W10. R15.;D) G03 U-30. W20. R15.;515. G 代码可以分成模态 G 代

13、码和非模态 G 代码。T16、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即 mm/min 和 mm/r，可以分别用 G98 和 G99 指令来指定。T17、数控车床的恒线速度功能为主轴转速随切削部位回转直径变化而变化，而切削部位的车削加工的线速度则不变的功能。其代码为 S，其大小用 S 后面直接写入数值来表示。单位为 m/min。T18、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。T19、在尺寸地址码后面写入的数字，有无小数点其值的大小是不同的。一般有小数点为mm，没有小数点则要缩小 1000 倍，单位为 m。T20、通常在表示加工暂停时间时，一般使用 G04 指令

14、和 X、U、P 等地址码来确定。而且 X、U 后的数字要用小数点，其单位为 s，而 P 后面的数字不用小数点，其单位为 ms。T21、一般在主程序中调用子程序要用 M98 加上 P再加上调用次数。T22、走刀平面由 G17、G18、G19 指令来指定。T23、在编入 G40、G41、G42 的 G00、G01 前后的两个程序段中， X、Z 等的值至少必须有一个变化。T24. 指令 G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径左补偿。F25. G40 指令取消旧刀补。 T26对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半径为零进行的。T27、切入点是刀

15、具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长线方向切入工件。T28、直径编程时，数控程序中 X 轴的坐标值为零件图上的直径值。T29、减小插补误差的最简单的方法是密化插补点。T30、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。T31. 手动返回参考点即为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。T32、M01 为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON 时起作用。T33、普通螺纹的标准，内螺纹的最小直径 D1=D-1.0825P，P 为螺距。T34. 尽可能作到设计、工艺与编程计算的基准统一。 T35、在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。F36因为毛

16、坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。T37程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。T38RS232 主要作用是用于程序的自动输入。T39多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。T40通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。T四改错与程序注释题（6 分）下列代码是根据下图编写的 FANUC 系统的数控程序，精加工余量为 1mm。其中有部分程序段有错误，请你找出来（四个即可） ，并在旁边进行更正。请对行号为 20，50，80，220 的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。 （6 分）6（1）20，5

17、0，80，220 的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。%O0001N10 G54 X100. Z30.; 【！】应改为 G54N20 T0101; 选择 1 号刀具，刀具补偿号为 01N30 M08 S800; 【！】应改为 M03 S800N40 G00 X50. Z5.;N50 G71 U2. R0.8; 外圆粗切削多次循环，背吃刀量为 2mm，退刀量为 0.8mmN60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【！】应改为 G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2;N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;N80 G03 X1

18、9. Z-9. R11.; 圆弧插补指令从(12.65,0)运动到(22,-9),圆弧半径为 11N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;N100 X19. Z-24.55; 【！】应改为 G01 X19. Z-24.55;N110 G01 X22. Z-34.55;N120 Z-43.;N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【！】G02N140 G01 Z-50.;N150 X32.;N160 Z-55.;N170 X45.;N180 M01;N190 G00 X50. Z5.;7N200 G70 P70. Q170. F0.15; 【 ！】应改为 G70 P70 Q

19、170 F0.15;N210 M04; 【！】应改为 M05N220 M30; 程序结束并返回五简答题（14 分）1、编程的具体步骤是有哪些？（4 分）（1） 分析工件图样；（2）确定工艺过程；（3）数值计算；（4）编写程序；（5）制作控制介质或直接用键盘输入到数控装置；（6）检验数控介质即让机床空运行；（7）首件试切。2. 试述数控车床多次循环 G71 指令（4 分）G71 指令的指令格式：G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)中各部分的的含义。多次 G71 指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工

20、背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于 Z 轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。只是要求轮廓在 X 和 Z 轴方向符合共同单调变化的模式。可进行刀补。G71 指令的指令格式是：G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)这里 d、e 分别为背吃刀量和退刀量。ns、nf 分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序段号；u、w 分别为 X 轴方向和 Z 方向的精加工余量；F、S 和 T 为粗加工时的进给速度、刀具转速和刀具。 3 数控机床是如何利用刀具

21、补偿原理来消除加工误差的？（以车床或铣床为例加以 说明） 。 （6 分）以铣床为例解答如下：假设利用数控铣床立铣刀切削加工工件侧面轮廓。我们知道数控系统控制的是刀具中心轨迹，加工某轮廓时，需要使其沿着工件轮廓移动，但并不等于就能加工。切削加工工件表面是利用刀具的圆周刃进行的。两者之间相差正好一个立铣刀半径值，所以在加工时，若立铣刀半径不变，而将刀具（刀具中心）从工件表面移开，则工件尺寸就会变大，反之就会变小。因此，假若加工尺寸偏大，那么只要数控机床有刀具半径补偿功能，就只需要改变（减小）刀心离开工件表面的距离，即在开始时，先赋予一个大于立铣刀半径的数值，然后根据需要逐步将其减小，直到测量达到最

22、终尺寸为止。如粗加工时，把精加工余量加在刀具半径上，到精加工时，把精加工余量去掉或者如果担心由于机床误差造成尺寸变小，那么也可以根据测量情况给定适当的半径值。在加工时，该半径值实际上是工件轮廓到刀具中心的距离。六编程题（15 分）下图的零件在加工时分为三道工序进行：1) 加工外圆（要求使用粗加工循环指令） ，使用 1 号外圆车刀；82) 切槽，使用宽为 5mm 的 2 号切槽刀；3) 加工螺纹，使用 3 号螺纹刀。零件材料为 45 号钢，其中 79 圆柱面为不加工表面。另外，为了保证加工表面的一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差-0.2mm。这里G98 表示每分进给量

23、，G99 表示每转进给量。注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d 表示外螺纹公称直径）请编写该零件的数控车床加工程序。 （13 分）%O0001T0101;M03 S800;G00 X90. Z10.;G73 U25. W0 R10;G73 P10 Q20 U1. W0 F0.5;N10 G01 X26. Z0 F0.3;G01 X30. Z-2.;Z-30.;G02 X56. Z-43. R13.;G01 Z-63.;X71. Z-83.;Z-101.;9N20 X85.;M01;T0101;M03 S800;G00 X90. Z10.;G70 P10 Q20 F0.15;G00 X150. Z100.;T0202;G00 X50.;Z-30.;G01 X25. F0.5;G04 X3.5;G01 X50.;G00 X150. Z100.;T0303;G01 X35. Z5. F1.;G92 X29.5 Z-27. F2.;X29.1;X28.7;X28.3;X27.84;G00 X50.;Z10.;M05;M30;