1、常见焊接缺陷及焊接质量检验 技术科熔化焊焊接缺欠 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。焊 接缺欠（按主要成因分 类 ）构造缺陷构造不 连续 缺口效 应焊缝 布置不良引起的 应 力与 变 形错边工 艺 缺欠咬 边焊 瘤未熔合未 焊 透烧 穿未 焊满凹坑夹 渣电 弧擦 伤成形不良余高 过 大焊 脚尺寸不合适冶金缺欠裂 纹气孔夹杂 物性能 恶 化电弧焊常见缺欠
2、产生原因缺欠名称材料因素 结 构因素 工 艺 因素气孔 焊 件或 焊 接材料不清 洁 （有 铁锈 、油类 和水分等 杂质 ）；与 焊 条、 焊剂 的成分及保 护 气体的气氛有关；焊 条偏心， 药 皮脱落仰 焊 、横 焊 易 产 生气孔电 弧功率不 变 ， 焊 接速度增大 时 增加 产 生气孔的可能性；电 弧 电压过 高（即 电 弧 过长 ）；焊 条、 焊剂 在使用前未 进 行烘干；气保 焊时 气体流量不合适夹 渣 焊 条和 焊剂 的脱氧、脱硫效果不好；渣的流 动 性差；在原材料的 夹杂 中含硫量 较 高及硫的偏析程度大立 焊 、仰 焊 易 产 生 夹渣电 流大小不合适，熔池 搅动 不足；焊 条
3、 药 皮成 块 脱落；多 层焊时层间 清渣不 够 ；操作不当未熔合 焊 接 电 流小或 焊 接速度 过 快；坡口或 焊 道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物 质；操作不当未 焊透焊 条偏心 破口角度太小， 钝边太厚， 间 隙太小焊 接 电 流小或 焊 接速度 过 快；焊 条角度不 对 或运条方法不当；电 弧 过长 或 电 弧偏吹咬 边 立 焊 、仰 焊时 易 产 生咬 边焊 接 电 流 过 大或 焊 接速度太慢；立 焊 、横 焊 和角 焊时 ， 电 弧太 长 ；焊 条角度 摆动 不正确或运条不当焊 瘤 坡口太小 焊 接参数不当， 电压过 低， 焊 速不合适；焊 条角度不 对 或 电 极未 对 准
4、 焊缝 ；运条不正确烧 穿 坡口 间 隙 过 大；薄板或管子的 焊 接易产 生 烧 穿电 流 过 大， 焊 速太慢；垫 板托力不足点焊常见缺陷及成因缺陷形式 原因外部缺陷飞溅 电 流 过 大； 压 力 过 大压 痕 过 深 压 力 过 大局部 烧 穿 电 流 过 大贯 穿到 焊 件表面的裂 纹 焊 接面有 杂质内部缺陷未 焊 透 焊 件加 热 不足熔核中裂 纹 焊 接面有 杂质缩 孔焊接质量检验类别 特点 内容破坏性 检验检验过 程中必 须 破坏被 检对 象的 结 构力学性能 试验 拉伸、弯曲、冲 击 、硬度、疲 劳 、 韧 度等 试验化学分析与 试验 晶 间 腐 蚀试验 、 铁 素体含量 测
5、 定金相与断口的分析宏 观组织 分析；微 观组织 分析；断口 检验 与分析非破坏性 检验检验过 程中不破坏被检对 象的 结 构和材料外 观检验 母材、 焊 材、坡口、 焊缝 等表面 质 量 检验 ，成品或半成品的外 观 几何形状和尺寸的 检验强 度 试验 水 压 强 度 试验 、气 压 强 度 试验致密性 试验 气密性 试验 、吹气 试验 、 载 水 试验 、水冲 试验 、沉水 试验 、煤油 试验 、渗透 试验 氮 检 漏 试验无 损检测试验 射 线 探 伤 ；超声波探 伤 ；磁粉探 伤 ；渗透探 伤 ； 涡 流探 伤工 艺 性 检验在 产 品制造 过 程中 为了保 证 工 艺 的正确性而 进
6、 行材料 焊 接性 试验 ； 焊 接工 艺评 定 试验 ； 焊 接 电 源 检验 ；工艺 装 备检验 ； 辅 机及工具 检验 ； 结 构的装配 质 量 检验 ； 焊接工 艺 参数 检验 ； 预热 、后 热 及 焊 后 热处 理 检验 。热切割 现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割，因为一般很少受切割材料的厚度、形状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和自动化切割。常用热切割分类热切割气体火焰切割 气体放电切割 高能切割氧 -燃气切割 氧矛切割氧熔剂切割 等离子弧切割 电弧 -氧切割碳极电弧 -压缩空气切割 激光切割 电子束切割氧 -乙炔切割氧 -氢切割氧 -丙烷切割Ar等离子弧切割N2等离子弧切割空气等离子弧切割水再压缩等离子弧切割O2等离子弧切割激光 -燃烧切割激光 -熔化切割激光 -气化切割氧 -乙炔切割 用氧 -乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点，然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，形成割缝，从而实现金属切割。
