典型中间产品变形特征分析.ppt

上传人:99****p 文档编号:1424956 上传时间:2019-02-25 格式:PPT 页数:48 大小:1.51MB
下载 相关 举报
典型中间产品变形特征分析.ppt_第1页
第1页 / 共48页
典型中间产品变形特征分析.ppt_第2页
第2页 / 共48页
典型中间产品变形特征分析.ppt_第3页
第3页 / 共48页
典型中间产品变形特征分析.ppt_第4页
第4页 / 共48页
典型中间产品变形特征分析.ppt_第5页
第5页 / 共48页
点击查看更多>>
资源描述

1、典型中间产品变形特征分析前言:精度造船作为建立现代造船模式的重要内容之一,能够有效地减少重复劳动,提高工作效率,降本增效。而精度造船的核心是补偿量体系的建立。通过对各阶段、各工序产品尺寸变化调研、分析、数据收集及数理统计,得出适合于本厂的数据库,达到各工序修割率最小的目的。本课件主要罗列出典型中间产品变形特征,结合生产设备、生产流程、作业方法、产品特性等,分析产生变形的主次原因,并提出相应的预防措施,建立精度数据目标及精度控制停止点,确保精度管理的可控性。所谓 “典型中间产品特征分析 ”,需要从以下几个方面理解:典型中间产品指的是各工序具有代表性的中间产品,比如下料阶段的板材、小组阶段的 T型

2、组件等。变形特征指的是相对于产品正确几何特征的偏差,包括长度、宽度、高度、方正度、直线度、局部平面度、整体平面度、垂直度、扭曲度等。分析是结合现场的生产经验,通过对人、机、料、物、法、环等各方面的研究,罗列出产生变形的主要及次要因素,并提出相应的预防措施,通过数据的收集、改进、实施等方式循环,最终达到精度造船水平的提高。由于个人水平有限,新的生产模式及生产流程还有待现场熟悉及研究,难免有所疏漏,敬请各位领导及同事给与指正。一、下料1、等离子切割机:主要用于下料内构件。变形特征: 1、切割线型偏差(包括对角线偏差)2、切割尺寸偏差3、开孔大小、位置偏差原因分析:切割尺寸偏差,开孔位置、大小偏差

3、切割线型偏差1、切割有切割损耗2、切割起火点及切割路径设置不合理,由于切割时局部受热,导致板材发生微移,而切割指令不变,导致切割线型偏差或对角线偏差3、割咀不稳定,导向滚轮有偏差,导致局部线型偏差4、受机器自身性能影响,对于局部回转半径较小的切割精度较差。5、对于大开口,如果不闭合,在热影响下,会导致板的平面内扭曲变形。6、氧气压力、切割速度、氧气浓度等均对切割产生影响。7、路轨直线度差,导致切割机行走偏差8、机器自身精度对应措施:对于内构件的切割来说,出现问题的几率比较小;根据各厂的经验,主要应关注开孔精度;大开口精度;局部曲率较大位置的切割精度等。1。制定设备维护保养以及日检制度。并做好数

4、据记录。2。定期检查设备行走机构及行走精度3。定期更换切割平台格栅,确保钢板搁置平稳4。认真研究切割机说明书,并将其特殊要求反馈到设计中去5。展开切割损耗量调研,得出损耗数据并反馈到设计中6。由于吊运问题,已经考虑所有构件切割时部断开,大开口变形问题能得到有效解决。7。编制等离子切割机切割作业标准,通过试验,确定最合适的氧气压力、氧气浓度、切割速度等参数。8。对于热能影响导致的板微小移位,目前还没有有效的计算方法。只能通过实际情况进行总结分析。2、高精切割机:主要下料平直板材,开单面坡口。变形特征: 1、下料长宽尺寸偏差2、下料外形尺寸偏差,呈平行四边形或不规则形状(以大肚形最为突出)3、切割

5、坡口角度偏差原因分析:1、切割有切割损耗2、切割时局部受热,导致板材发生微移,而切割指令不变,导致切割线型偏差或对角线偏差3、割咀不稳定,导向滚轮有偏差,导致局部线型偏差4、氧气压力、切割速度、氧气浓度等均对切割产生影响。5、路轨直线度差,导致切割机行走偏差6、机器自身精度7。割咀角度偏差,导致坡口角度偏差8。开坡口时,割咀高度偏差,导致板长宽度偏差。切割呈不规则形状(大肚形)呈平行四边形坡口角度偏差长宽尺寸偏差对应措施:1、制定设备维护保养以及日检制度。并做好数据记录。2、定期检查设备行走机构及行走精度3、定期更换切割平台格栅,确保钢板搁置平稳4、认真研究切割机说明书,并将其特殊要求反馈到设

6、计中去5、展开切割损耗量调研,得出损耗数据并反馈到设计中6、编制等离子切割机切割作业标准,通过试验,确定最合适的氧气压力、氧气浓度、切割速度等参数。7、对于热能影响导致的板微小移位,目前还没有有效的计算方法。只能通过实际情况进行总结分析。8、定期检查在切割时割咀角度及高度,保证下料精度。3、多头切割机:主要用于下料板条, T型组件等。变形特征: 1。切割长、宽有偏差。2。切割后发生弯曲变形长、宽有偏差切割后发生弯曲变形原因分析:1。切割有损耗,划线时没考虑切割补偿2。切割时,在长度方向受热不均匀,导致板条发生变形3。切割时,有些板条仅单边切割或双边切割时,在宽度方向两边受热不均匀,导致板条发生

7、变形对应措施:1。通过调研,确定切割损耗量,在划线时加放。2。编制岗位作业标准,确定合适的机器切割参数。3。定期检查设备精度。4。板条切割时尽量双面切割,减小变形。5。对于已经产生的变形,火工或顶床矫正。 4、型材自动切割流水线:主要用于型材下料及端部节点变形特征: 1。长度有偏差2。端部节点有偏差原因分析: 1。切割有损耗2。机器自身精度问题3。机器夹紧装置松动等对应措施: 1。制定作业标准,要求施工者严格按标准作业2。定期维护保养切割设备3。进行调研,得出切割损耗量及机器自身固定偏差,指导设计修改相应数控指令长度偏差 端部节点角度偏差二、加工1、冷加工1.1、利用油压床或三型辊加工板材变形

8、特征: 1。加工线型不到位2。加工后长度及宽度方向有延伸 3。加工边缘发生波浪变形原因分析:设备加工精度差加工后由于内应力的释放,导致线型再加工完毕后再次发生变化由于钢板自身的特性,在外力作用下发生延伸加工到边缘时,应力相对集中,使板发生局部失稳,产生波浪变形对应措施: 1。与厂家一起调试设备,保证精度达到使用要求2。对不同板厚,不同加工曲率的钢板加工后反弹量进行测量,数据分析统计后,修正机器加工参数或修改加工曲率3。进行数据收集及分析,在未得到准确分析前,先释放部分补偿量,然后二次切割。4。根据。有一厂家介绍,其三星辊可以避免出现边缘波浪变形,关键技术三轴的同步及自动微调。加强工人操作培训,

9、必要时部分火调加工线型不到位边缘发生波浪变形长度及宽度方向有延伸1.2、槽型壁加工变形特征: 1。槽深槽宽尺寸偏差2。压槽角度偏差3。自由边直线度差4。端部容易出现裂纹原因分析: 1。设计时漏考虑板厚或弧长,或漏考虑正压反压的区别(比如,文船全部为正压,如果图纸标明反压,实际操作为正压时对压线必须要作相应调整)2。压模精度不高,转角弧形控制不好3。角度样不准确,工人不按规范操作。4。在压槽过程中,对钢板的各点压力不均匀,板比较薄时,边缘失稳产生波浪变形。对应措施: 1。设计时充分考虑各方面因素,同时考虑现场操作实际。2。选择合适的压模3。定期检查角度样精度,对工人进行操作培训4。同设备厂家一起,调整设备,尽量保证压槽时钢板各点受力均匀。5。适当介入火攻调正槽深槽宽尺寸偏差 自由边直线度差压槽角度偏差

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育教学资料库 > 课件讲义

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。