1、 电火花线切割加工 一、原理和特点（一）基本原理1电火花腐蚀原理2不用成型电极，只需移动电极丝（二）切割特点1不需制造形状复杂的电极，可节约电极设计，制造费用低，周期短；2节约材料；3方便加工各种形状的内外侧面；4加工精度高 0.01mm；5 只用精规准一次成型；6自动化程度高。 1 工作液； 2 泵； 3 喷嘴； 4 导向器； 5 工件； 6 丝筒； 7 脉冲电源； 8 电极丝； 9 坐标工作台； 10 数控装置； 11 步进电机 （三）电火花切割技术的发展1 1957年苏联第一台，1960年我国研制成功；2靠模，光电跟踪，数控3 高速走丝 ： 7-10m/s，自旋按运丝机构走丝方式分为快速
2、走丝（ 8 10m/s） 和慢速走丝 （ 0.01 0.1m/s）。图 3.36 高速走丝线切割加工设备组成1 卷丝筒； 2 走丝溜板； 3 丝架； 4 上滑板； 5 下滑板； 6 床身； 7 电源、控制柜 快速走丝机构 为单滚筒，绕长度小、电机正反转频率、电极丝张力不可调。快速走丝排屑容易，加工速度较高。快速走丝时，若走丝速度过高，则 电极丝抖动严重 ，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且使加工精度的提高和表面粗糙度的改善变得困难。我国主要生产快速走丝机床 二、电火花切割加工设备（一）机床部分1、 床身 ：刚性和强度，一般采用箱体式结构2、 坐标工作台 ：坐标精度，运动精度，运
3、动灵敏，采用“ +” 滑板，滚珠导轨。3、 运丝机构 ： 绕丝机构，丝架 ， 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在 高速走丝机床 上，一定长度的电极丝平整地卷绕在贮丝筒上，丝张力与排绕时的拉紧力有关，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连。为了重复使用该段电极丝，电机由专门的换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度等于贮丝筒周边的线速度，通常为 8 10m/s。 在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度（用于锥度切割）。 上导轮的最大位移约为5mm， 实现四轴联动（ X、 Y、 U、 V）4、 工作液及循环系统 （ 1）对工作液的要求*介电能力、消电离能力、渗透性好、生产率高、稳定性好、对电极丝寿命影响消、洗涤性能，防腐蚀，对人无害，价格便宜，使用安全（ 2）最早期用 煤油 ，现多用 乳化油水溶液 （ 7%-15% ）慢速走丝多用去离子水。（ 3）工作液循环：泵，液箱，过滤器，管道，流量控制阀等（二）高频脉冲电源1晶体管脉冲电源，功率小，频率高， 100V,5A，ton60m2 慢速走丝时，功率较大。 20-30A（ 三）数控系统运算器，控制器，译码器，输入回路，输出回路
